失效模式与后果(FMEA)重点.ppt

Failure Mode and Effects Analysis  失效模式与后果分析 (FMEA) 讲师:许千富 1.请依据QC工程表制订PFMEA 课堂练习-PFMEA THE END THANK YOU 第一步：创建过程流程图 1、识别过程和任务 希望分析、定义重要的过程范围 2、请教熟悉过程的人员建立流程图 3、过程流程的起始和结束点形成一致 4、关注改进提高的区域 □ 过程是否符合标准，或者操作者是否使用相同的方法 进行操作？ □ 操作步骤是否重复或无序？ □ 操作步骤是否为无增值劳动？ □ 操作步骤是否频繁出现错误？ □ 操作步骤是否循环返工？ 第一步：创建过程流程图 5、识别顺序和过程中的搬运步骤 6、创建流程图 从左到右、从上到下，有标准的符 号和箭头连接每个步骤. 制造 移动 储存 检测 返工 移动 □ ○ △ ◇ ◆ 7、结果分析 □ 那些操作步骤循环返工 □ 那些操作步骤为无增值输出 □ 那些操作步骤循环返工 □ 与当前和期望之间有什么差异 ◇ 25 ◆ □ 20 ○ 15 △ 10 钢板材质检测 储存 从库房转运至 剪板机 剪板 尺寸检查 ◇ 5 ◆ ◇ △ ○ □ 关键过程 性能 标识 关键产品特性 标 识 操作说明 返工 检测 储存 移动 制造 工序号 第一步：创建过程流程图 1）FMEA编号 填入FMEA文件的编号，以便查询。 2）项目 注明正在进行过程分析的系统、子系统或部 件的名称和编号。 3）过程责任 填入整车、部门和小组。如已知，还包括供 方的名称。 4）编制者 填入负责编制FMEA的工程师的姓名、电话和 所在公司的名称 5）车型年/项目 填入所分析的设计/过程将要应用和/ 或影响的车型年/项目（如已知） 四、过程FMEA表填写说明 6）关键日期 填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超 过计划的投入生产日期 注：对于供方，初始的FMEA日期不应超过顾 客要求的生产件日期。 7）FMEA日期 填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日 期。 8）核心小组 列出有权确定和/或执行任务的部门的名称 和个人的姓名（建议所有参加人员的姓名、 部门、电话、地址等都应记录在一张分发表 上。） 四、过程FMEA表填写说明 9）过程功能/要求 填入被分析过程或工序的简要说 明（如车削、钻孔、功丝、焊接 、装配等）。 叙述尽可能与被分析的过程或作业目的一致。 当过程包含多种作业(如：组装)，而有不同的潜在失效 模式时，要将不同作业视为不同过程处理。 四、过程FMEA表填写说明 10）潜在失效模式 所谓潜在失效模式是指过程有可 能不能满足过程功能 /要求栏中 所描述的过程要求和/或设计意 图。 它是对该特定工序上的不符合的描述。 它可能是下一工序的某个潜在失效原因或者是前一 工序的某个潜在失效后果。 假定所接收的零件/材料是正确的。 当历史数据表明进货零件质量有缺陷时，FMEA小组 可做例外处理。 四、过程FMEA表填写说明 按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特定工序的 每一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生，但 不一定发生。 过程工程师应能提出并回答下列问题： · 过程/零件怎样不满足要求？ · 无论工程师规范如何，顾客 （最终使用者，后续工序 或服务）认为的可拒收的条件是什么？ 以对类似过程的比较和对顾客（最终使用者和后续工序） 对类似部件的索赔研究为起点。 另外，对设计意图的了解也是必要的。 四、过程FMEA表填写说明 典型的失效模式可能是但不局限于下列情况： 弯曲 毛刺 孔错位 断裂 开孔太浅 漏开孔 转运损坏 脏污 开孔太深 表面太粗糙 变形 表面太平滑 开路 短路 贴错标签 注：潜在失效模式应以规范