湿式静电净化装置技术重点.pptVIP

脱硫系统配套WESP装置 方案简介 介绍内容 1、开发湿式静电除雾器技术 2、湿式静电除雾器技术现状 3、湿式静电除雾器工程 1、开发湿式静电除雾器技术 无GGH带来的问题 现有脱硫装置无GGH，脱硫后的排烟温度仅50℃左右，虽然对烟囱进行了防腐，但防腐效果较差，烟囱低温SO3腐蚀严重。 脱硫后的烟气中含有大量水雾、硫酸雾及微细气溶胶，这些物质在烟囱附近飘落，气温低时易形成“尘雨”或“小雪花”。“景观”污染非常严重。 机械式除雾器的问题 采用两级屋脊式机械除雾器 除雾效果： 主要针对大于40微米的大液滴和颗粒 出口水雾一般可控制在100mg/m3左右 不能除去SO3、重金属、微尘等微细颗粒 WESP技术的效果与作用 WESP应用的直接效果 可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上。 可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）。 WESP应用的间接效果 基本上解决了湿法脱硫带来的问题 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级 可以满足更高的环保要求 减少水耗、降低运行费用 与ESP基本相同，WESP由电晕线(阴极)、沉淀极(阳极)、绝缘箱和供电电源组成。 工作原理： 在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。 WESP技术基本概念 对去除微细粉尘及硫酸雾特别有效。 形式主要有管式、蜂窝式和套管式等。 材质有FRP、铅或合金材料。 与一般干式静电除尘器（ESP）原理相同，通过对颗粒物荷电，借助静电力将颗粒物除去。 WESP一般在饱和湿烟气条件下工作。 WESP较ESP可以采用更高的设计烟气流速，因此体积更小。 WESP借助水力清灰，不会产生集尘及二次飞扬。 可采用水平气流、上升及下降气流几种设计形式。 WESP与ESP的异同 与大型火电厂机组配套，布置在湿法脱硫吸收塔内或脱硫塔后。 主要用于脱除SO3、NH3、微细粉尘(PM2.5)、细小液滴、汞等重金属。 现有湿法脱硫装置的改造或与之同步建设。 电厂配套WESP 吸收塔配套WESP效果图 全世界第一台除尘器为湿式静电除尘器，1907年投入运行，用来去除硫酸雾。 美国在用于多污染物控制的湿式静电除尘器研究及应用方面处于领先地位。目前已在多个电厂大型机组上取得了成功运行经验。如： 2000年NB电力公司Dalhousie电厂315MW容量WFGD系统WESP改造。 2001年Xcel 能源公司Sherburne电厂两台750MW的机组 2002年NB电力Coleson Cove电厂的3×350MW机组等。 国外情况 在冶金行业、硫酸工业已有多年成功的运行经验，是一项非常成熟的技术。 国内情况 与国内具有丰富的除雾器制造厂家建立合作关系，广泛吸取国内成熟的WESP设计技术与制造经验。 第一台WEPS配套玉门水电厂2×220t/h锅炉脱硫 用于电厂技术现状及业绩 山东联盟化工股份有限公司3x130t/h锅炉烟气氨法脱硫工程 湿式静电除雾器的效果参数 　　　酸雾的脱除效率达90％～95％。 　　　液滴去除效率大于95％， 　　　微细粉尘（PM2.5）去除效率大于95％。 　　　烟尘排放浓度低于10mg/Nm3。 　　　重金属Hg的脱除效率达70％～90％ 　　　NH3排放浓度10mg/Nm3 　　　排烟不透明度小于1级 　　　设备阻力240Pa 去除氨法脱硫形成的NH3雾，气溶胶解决氨逃逸产生的烟羽拖尾现象。 国电九江电厂300MW机组锅炉石灰—石膏法 FGD入口烟尘110mg/Nm3，WESP出口6.5mg/Nm3 电厂脱硫中存在主要问题 采用石灰石-石膏法脱硫技术，脱硫后烟气温度约50o，低温烟气SO3腐蚀严重，酸雾已穿透防腐层腐蚀烟囱内壁。 方案要点 湿式静电除雾器与现有石灰石－石膏湿法脱硫系统配套实施； 保持现有吸收塔机械除雾器以下结构不变，在吸收塔上部增设湿式静电除雾器； WESP系统 湿式静电除雾系统在以下两种方案下均能实现较高的脱除效果 低流速一级除雾 高流速两级除雾 低流速一级除雾方案 在湿式静电除雾器段扩径降速 内部流速2m/s左右 高流速两级除雾方案 湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同 采用两级上下串联布置 内部流速3.96m/s左右 两种方案比较 项目 低流速一级除雾方案 高流速两级除雾方案 气体分布 需设导流板，气体均匀