试气工艺技术及监督重点.pptVIP

试气工艺技术介绍及监督要点 天然气及区域勘探项目组 2009年8月 试气工艺及监督要点 试气新技术应用 一、试气概念及工艺流程 试气：为了认识和了解气层性质，了解气层生产能力、流体性 质等，在天然气井中进行洗井、射孔、储层改造、排液、 求产、试井、测压和取样等工作，这一整套工艺过程称为 试气。 二、搬迁与开工准备 二、搬迁与开工准备 三、通 井 四、洗 井 五、试 压 六、射 孔 六、射 孔 六、射 孔 六、射 孔 六、射 孔 六、射 孔 六、射 孔 六、射 孔 1．认真阅读施工设计，掌握所配液体的类型、数量和配方。 2、对照施工设计，详细核对现场所拉化工料，包括名称、数量及有无缺漏，并检查添加剂是否有明确的标识、包装是否完好、有无泄漏； 3、检查现场水质，检测配液水质及pH值、备水数量是否符合施工设计要求；原则上要求备水时间不得超过96小时（必要时在备水过程中向每个大罐内加入10-15KG的杀菌剂）。配制原胶液的pH值应保证在6.0～7.5（用pH试纸测试）之间， 4、配制压裂液的原则：前期配制了原胶液、活性水的大罐，仍用来配制原胶液、活性水；交联剂罐必须专罐专用，在未检查并做小样试验前严禁用来配制原胶液；活性水大罐的位置应利于混砂车、供液车的连接，以利于现场施工； 配制酸液的原则是：配制了稠化酸的酸罐，仍用来配制稠化酸，以防止其它酸种因添加剂的不配伍性造成沉淀、交联等质量问题。 5．按施工设计配液 （1）连接配液漏斗：按施工工艺连接好进水管线、配液漏斗（配制稠化酸、变粘酸时用搅拌器）、出水管线，出水管线应牢固绑扎在大罐口： 配制原胶液、稠化酸、变粘酸时，出水管线口在大罐液面三分之二以下；配制硼砂交联剂时，出水管线口不低于液面下80cm；大罐上部前后两个口时，出水管线应绑扎在后口，若一个口，应保证出水管线的出口朝向大罐后方。 运料车应尽量停靠在漏斗的上风方向，防止吹大风时，添加剂溅在配液工身上。　 （2）试泵：打开大罐出水及配液车阀门，开泵进行试泵检查：泵压4MPa以上,泵转速1100转/分以上；所有连接处无泄漏；泵压稳定，漏斗喷嘴喷出液连续不返液；出水管线无弯折（小于90度的弯曲，以降低管路摩阻）且管线口绑扎牢靠。 （3）加料：试泵正常后按施工设计要求，加入各种添加剂。 每罐内加入各种化工料数量及计算方法：设计用量/罐数 　 （4）加料过程中，用计量器具准确计量添加剂，并防止添加剂溢出或洒出漏斗，影响设计加量并造成环境污染。 （5）配液过程中将包装的灰尘，沙土清扫干净，以防止加料过程中带入液体，造成污染。 （6）若配液漏斗加料口易堵塞或返水，应停止配液，查找原因并进行整改；若因配液泵车的原因且无法修复，应向项目部汇报调换车辆，以确保配液过程中充分分散，液体均匀，无结块现象。 （7）循环：所有添加剂加完后，按设计要求时间循环。 （8）一罐配制结束停泵后，立即将出水管线口从大罐中提出，防止漏斗虹吸，污染环境。 原胶液配制： A、首先加入羟丙基胍尔胶，加入速度为每袋（25kg）不少于3分钟，加料要匀速连续，禁止突然提高加料速度或一下加入，使出水管线堵塞或形成大量“鱼眼”； B、然后在不降低排量和泵压的情况下，加入其水溶液的pH值在8.0以下且不起泡的添加剂（如KCl、COP-1粘土稳定剂，目的是加入的瓜尔胶充分溶胀起粘）后，加入杀菌剂（COG-285、CJSJ-2）、交联促进剂（CJ-3）、调节剂（碳酸钠）、耐温增强剂（TA-1）等； C、适当地降低排量和泵压，加入助排剂（CF系列）、起泡剂（YFP系列）和其它添加剂；\ 交联剂及活性水的加料顺序无特殊要求， 交联液: 50%JL-1有机硼(配制方法：以有机硼（A）：有机硼（B）=100：(8-12)混合，再用清水稀释一半) 注: 有机硼（B）是起调交联延时时间的作用,一般不先加入,根据现场交联小样的延时交联时间确定实际加量。 破胶剂: 准备过硫酸铵，胶囊破胶剂。 加量按0.01%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工在混砂车上楔型追加。 注:破胶剂的加量是根据压裂施工时交联瓜胶的泵注阶段分配。 酸液配制 降阻酸：20%HCL+1.5%HJF-94+0.15%柠檬酸+0.5%CF-5A +0.5%YFP-1+0.3%CJ1-2 A、首先加入缓蚀剂（HJF-94）、铁离子稳定剂（CJT-1213）； B、在不降低排量和泵压的情况下，加入不起泡的添加剂，如KCl、COP-1粘土稳定剂，酸液稠化剂、降阻剂等。稠化剂加入时一定要匀速、缓慢，防止出水管线堵塞或溶胀后来不及扩散，全部上浮于酸液表面，影响液体质量； C、适当地降低排量和泵