生产运作管理物料需求计划重点.pptVIP

华中科大管理学院陈荣秋马士华 第9章 MRP(Material Requirements Planning) 9.1 概述 9.2 MRP系统 9.3 MRP的扩展 9.1 概述 9.1.1 MRP的基本思想 9.1.2 MRP能够用在哪里 9.1.3 应用MRP的目的 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 9.1.2 MRP能够用在哪里 对流程式生产，自动化程度很高，生产过程中MRP作用不大原料供应上可采用MRP 主要用于加工装配式生产 批量生产 MTS,MTO,ATO 对复杂产品单件小批生产不太适合，提前期也难以确定 服务业，如餐饮也可利用 9.1.3 应用MRP的目的 使生产过程各环节相互衔接，使生产过程保持连续性 消除生产和库存的盲目性 消除过量生产和短缺并存的局面 9.2 MRP系统 9.2.1 MRP在生产经营系统中的地位和作用 9.2.2 MRP的输入 9.2.3 MRP的输出 9.2.4 MRP的处理过程 9.2.5 应用MRP系统需要考虑的问题 9.2 MRP系统（续） 9.2.1 MRP在生产经营活动中地位 9.2.1 MRP地位（续） 9.2.2 MRP的输入 产品出产计划(MPS) 产品生产计划（Master Production Schedule),简称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。 MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括： 最终产品项，即一台完整的产品 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是零件 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量 9.2.2 MRP的输入（续） 产品出产计划 9.2.2 MRP的输入（续） 产品结构文件（BOM） 产品结构文件（Bill of Materials），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的 可以用产品结构树直观地表示出来。 产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。  9.2.2 MRP的输入（续） 产品结构文件（Bill-of-Material） 9.2.2 MRP的输入（续） 库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。 产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。 9.2.2 MRP的输入（续） 库存状态文件 9.2 MRP的输入（续） 库存状态文件 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。本例中，对C的总需要量在第5周、8周和10周各为300件。 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。 现有数: 为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。本例中，在计划时，元件C当前库存为20件，到第2周，预计到货400件，所以现有数为420件。 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产产生净需要量。 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。 9.2.2 MRP的输入（续） 9.2.3 MRP的输出 MRP系统可以提供各种生产和库存控制用的计划和报告。主要输出如下： ⑴ 零部件投入出产计划 ⑵ 原材料需求计划 ⑶ 互转件计划 ⑷ 库存状态记录 ⑸ 工艺装备机器设备需求计划 ⑹ 计划将要发出的订货 9.2.3 MRP的输出（续） ⑺ 已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订货等 ⑻ 零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计 ⑼ 对生产及库存费用　进行预算的报告。 ⑽ 交货期模拟报告 ⑾ 优先权计划 9.2.4 MRP的处理过程 关键是找出上层元件(父项)和下层元件(子项)之间的联系：按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致 要提高MRP的处理效率，要采用自顶向下、逐层处理的方法：先处理所有产品的零层，然后处理第1层，…， 一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下处理。这样做的好处每一项目只需检索处理一次，效率较高。为此需要对每个元素编一个低层码 利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。 9.2.4 MRP的处理过程 （续） 多个需求源下元件需求量的计算 9.2.5 应用MRP系统需要考虑的问题 1.安全库存 需不需要设置安全库存？ 2.提前期 MRP系统的提前期是固定的 3.批量 逐批订货不一定经