生产现场管理培训教材重点.ppt

生产安全现场管理 培训教材 主讲人： 杨建康 生产现场管理 生产现场----工作场所 “管” ----管人 “理”----理财“物” “管人”----不好管，班长、组长不好当 “理物”----重不好理. 打理、清扫、整理、整 顿、修养。 “5S”时刻去做、带头去做。 那么： 知识+能力+态度=素质 1、人是主要因素 2、建立一支高效执行力很强的团队 团队的特征： 共同的目标 共同的规矩 共同的性质 共同的文化 3、责任、责任感、责任心区别 a、责任：指一个人份内的事，是非履行不可 的义务。 b、责任感：指对自己义务的知觉、认识 c、责任心：自觉履行义务的一种态度或意愿 4、一个有责任感员工的表现（三个标准） a、信守承诺 b、结果导向 c、永不言败 5、高效执行力团队的特点 a、听话照做 b、没有借口 c、马力行动 按时、按质、按量完成生产任务。 6、缺乏执行力的原因分析 a、心态不正 b、太聪明 c、自命清高 d、死不认错 7、设立目标、关注目标 上下同心者胜 a、目标要明确 不能不具体 b、目标要排序 太空洞、像口号 c、目标要解释 常变化或无法实施 d、目标要跟踪 不一致、落实不到位 8、定好自己的位置 （定位、找位） 做人成功，一定要角色定位成功 定位决定地位 从实习生 合格员工 总助理 领导者 每个阶段的角色都不一样 9、执行流程有效沟通、和睦相处、尊重上级 意见与建议 了解人 指责与指点 理解人 兼听与偏信 谅解人 事先与事后 误解人 10、加强训练、培训  现场要理好就必须做到”5S”管理 1955年，在日本丰田，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、安全等生产要素进行有效的管理。 下面讲讲做事： “5S” 起 源 5S管理 怎样做好一名合格员工 怎样当好一名生产车间管理者  （班长、工段长、厂长） 1、与员工和公司领导沟通的桥梁 2、只有班组充满生机，企业才会有旺盛的活力（好坏） 3、他是管理层中属于兵头将尾 4、他要充分发挥全班人员的主观能动性和生产积极性 5、他要合理组织、均衡有效安排，完成上级下达各项 生产计划指标 管理者的责职 a、提高产品的质量 b、提高生产效率 c 、降低生产成本 d、防止工伤和重大事故 管理者的作用 a、执行上级决策的实施力度 b、是上级领导和员工之间的桥梁纽带 c 、是技术骨干、业务能手，是组织和劳动者 目前车间管理者存在管理水平缺乏系统管理水平和处理突发事件的能力。其表现： 1、生产技术型（要进行人际关系方面学习） 2、盲目执行型（缺乏创新、作风生硬官僚） 3、大撒巴型（得过且过，工作没有责任心、没威信） 4、劳动模范型（工作上勤恳踏实、管理能力差） 5、哥们义气型（感情用事，缺乏原则，小团体头目） 如何做好班组工作 准确把握自己的权利和义务 了解上级领导对你的期望值 了解下级对你的期望值 做到： 办事公道 关心部下 目标明确 准确发布命令 及时指导 需要荣誉 下面回答生产现场管理是为了什么？ 1、精益生产的诞生 1973年，丰田公司结合日本独特文化背景 创立了一种全新的多品种、少批量、高效益、低消耗的生产方式。在汽车市场竞争中战胜美国富特。 2、精益生产的内涵 a、核心----消除一切无效劳动和浪费 b、目标----尽善尽美，通过不断降低成本 提高质量，来增强生产灵活性 实现无废品和零库存 c 、方法----小组工作法，充分调动全体员工 积极性 精益生产方式： 这种精益生产方式： 不仅体现在生产制造系统，也体现在产品开发、协作配套、营销网络