桥梁工程质量控制解决方案.ppt

§5 桥梁工程质量控制 墩、台身施工及控制要点 2、墩台质量控制要点 2）、钢筋保护层垫块设置 墩身钢筋上必须设置强度、密实度、耐久性符合高性能混凝土要求的垫块，垫块尺寸要满足设计和规范要求，并在模板安装前完成。垫块的布置数量应满足4个/㎡的要求，顶帽钢筋的保护层垫块应适当加密布设。 钢筋保护层垫块 墩、台身施工及控制要点 2、墩台质量控制要点 3）、模板安装 ?墩身模板设计均需经过受力检算，确保模板刚度，面板需选择正平板板材，面板厚度不小于8mm，在制作时要确保模板制作尺寸，尤其模板接缝严密?。 4）、混凝土浇注 ?在混凝土浇注现场应严格控制混凝土的入模温度，入模温度确保在5～30℃区间；浇注现场应严格控制混凝土的含气量和坍落度指标，严格按照规定频次进行检测，指标不合格严禁入模；引桥墩身和墩帽以及主桥墩身和墩帽由于采用分节浇注方式，其施工缝的处理极为重要，在凿施工缝时要确保将墩身周边不密实的混凝土表层凿除干净，混凝土表层浮浆凿除干净，要露出足够数量的混凝土新鲜碎石。在次节混凝土浇注时要对施工缝进行润湿，再进行混凝土的浇注。 5）、混凝土拆模及养护? 拆模时间应根据试件试验结果正确掌握，拆除墩身非承重模板时，混凝土强度不低于2.5MPa（除冬季施工外），在拆除墩身承重模板时混凝土强度不低于100% ，防止过早拆模；混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃（截面较为复杂时，不宜超15℃）。  3 桥梁上部构造质量控制 满堂支架现浇预应力箱梁 现浇预应力箱梁 控制要素 预应力张拉 预应力孔道灌浆 支架搭设及预压 预埋管道及支座安装 质量验收规范标准 3 桥梁上部构造质量控制 ～ 质量验收规范标准 现浇预应力箱梁 模板安装允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 轴线位置 10 全站仪测量纵横各1点 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于4处 3 模板顶面标高 ±10 水准仪测量 4 预埋件位置 3 钢尺量 5 相邻两板表面高低差 2 钢板尺和塞尺量 6 模板内部尺寸 5 钢尺量 7 预应力筋孔道位置 5 钢尺量 质量验收规范标准 钢绞线后张法允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 断丝滑丝数 每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的1% 查张拉记录（全数） 2 管道间距 10 用钢尺量，抽查30%，每根查5个点 3 管道坐标 梁长方向30 用钢尺量，抽查30%，每根查10个点 梁高方向10 4 张拉应力值 符合设计要求 查张拉记录（全数） 5 张拉伸长率 ±6% 查张拉记录（全数） 支架搭设及预压 支架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m,立杆顶撑、底撑外露长度不超过0.3m；剪刀撑每步与立杆扣接，与地面夹角控制在45°~60°，扣接点距碗扣节点的距离不大于15cm，若不能与立杆扣接时应与横杆扣接，扣件扭紧力矩为40-65N·m;立杆接头交错布置。支架预压荷载不小于支架承受的混凝土结构恒载与模板木方重量之和的1.1倍；支架预压按预压单元进行3级加载，依次宜为单元内预压荷载值的60%、80%、100%；当纵向加载时，应从混凝土结构跨中开始向支点进行对称布载；当横向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称加载。 现浇箱梁支架预压 预埋管道及支座安装 按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。波纹管端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线，并在砼浇筑期间不产生位移。施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。 安装支座 预应力张拉 两端张拉操作人员应统一指挥，口令一致，应严格按设计张拉顺序、张拉方式对称进行张拉，张拉速度应控制在合理范围内，注意使每根钢绞线受力均匀，张拉力应按设计控制力逐级加载，如按控制力的10%、20%、50%、90%及设计控制力分级张拉，在达到控制张拉的10%时作好标记，开始测量钢绞线伸长值，以后每级均要量测、记录伸长值和张拉力，测量读数应精确，钢绞线束在达到控制张拉力时，持荷5min，并维持张拉力不变，然后封锚。 张拉示意 预应力孔道灌浆 张拉力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长