平山矿井抽采达标工艺预案.doc

山西保利平山煤业股份有限公司 矿井瓦斯抽采达标工艺方案 防突科 二〇一四年六月 第一章 矿井概况 平山煤矿位于沁水县东约45 km，东南距晋城市28 km，行政上隶属沁水县郑村镇管辖。 平山公司设计生产能力为90万吨/年，井田面积4.4平方公里，地质储量5085万吨，开采3号、9号、15号煤层,其中主采煤层3号，平均厚度5.22米，瓦斯含量10.54～15.75 ml/g，瓦斯压力1.15MPa，透气性系数为1.269m2/Mpa2·d，钻孔衰减系数为α=0.0195d-1,煤层坚固性系数f=1.21～1.43，瓦斯放散初速度△P＝22～26，属煤与瓦斯突出矿井，煤层无爆炸性，煤层自燃倾向性为不易自燃，水文地质类型划分为中等。 矿井设计采用立井开拓方式，共设四个井筒三条大巷10m 稳定岩石中，作为11 采区开采的主要运输和进回风大巷，为减少揭煤次数，在胶带大巷东侧增加一条煤层回风大巷，沿3号煤层顶板布置。 第二章 矿井各生产系统 1、矿井通风系统 （1）矿井采用中央并列式通风系统。副立井、主立井、新副立井进风，回风井回风，通风方法为抽出式。 （2）现运转主要通风机为FBCDZ-8-NO27B型轴流对旋风机2台，，每台配YBF560S1-8型专用防爆电机，功率2×315kW，电压10kV，风机转数740r/min，额定风量8800 m3/min。矿井总进风量7071 m3/min，总回风量7179 m3/min，矿井负压1010Pa。 （3）通风系统为“三进一回”，即：轨道大巷、胶带大巷、煤层回风巷进风，回风大巷回风；井下各掘进工作面、硐室系统合理，全部实现分区独立通风，无串联风、角联通风、微风及风速超限现象。 （4）井下现有掘进工作面4个，均采用压入式通风，选用2×30KW和2×45KW局部通风机，风机最大额定风量分别为625 m3/min和839 m3/min，风筒直径0.8m。井下所有掘进工作面，局部通风机均实行了“三专两闭锁”、实现了“双风机、双电源”，主备局部通风机自动切换。 2、瓦斯抽采系统 目前，矿井用于煤层瓦斯预抽的高负压抽放系统，安装了两台2BE3-62型水环式真空泵，一台运转，一台备用。抽放主干管路由地面Φ530mm无缝钢管与风井两路Φ377m无缝钢管相连送到井下，井下主管暂为一路Φ377m无缝钢管，在矿井联合试运转前，更换为Φ530mm无缝钢管。 用于采空区瓦斯抽放的低负压抽放系统，采用两台2BE3-62型水环式真空泵，一台运转，一台备用。抽放主干管路由地面Φ530mm无缝钢管经管道井送到井下总回风大巷，井下主管仍为一路Φ530mm钢管，目前抽放泵已安装到位，瓦斯管道井正在施工。 抽放泵额定抽放量350m3/min，抽放负压最大80KPa。抽放泵转速320r/min。电机功率400Kw，供电电压10Kv。 3、矿井安全监测监控系统 （1）矿井监测监控系统为KJ70N。与县局已联网。 （2）井下共设置了15台监测分站，34台甲烷传感器，风门开闭传感器10台，2台风速传感器， 7台CO传感器，8台风筒传感器，2台温度传感器。实现了对井上、下相关地点瓦斯和其它参数实时监测，当瓦斯超限时能实现自动切断相应范围的电气设备的电源。主要通风机、地面瓦斯抽放泵站安全监控数据已实现在线监控，各传感器安设符合《煤矿安全规程》及中华人民共和国行业标准AQ1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》。 （3）矿井主要通风机装备了不停风自动倒机系统和在线监测装置，实现了主要通风机不停风自动切换，主要通风机运行各类参数及风量、负压时时监测。 4、排水系统 新副井安装二趟Φ159×7mm主排水管路。副井底+389m水平主排水泵房，将矿井涌水直接排到地面。3台MD85-67×8型耐磨多级离心泵，1台工作，1台备用，1台检修，配防爆电动机YB2 4502-2型，功率250kW，电压10kV，转数2985r/min。矿井台空气压缩机安装在地面工业场地空压机房内，其中二台GA110-7.5型螺杆压缩机，排气量20m3/min，排气压力0.75MPa，配套电机功率110kW；另台型活塞式压缩机，排气量m3/min，排气压力0.MPa，配套电机功率kW。压风管路通过副井送至井下副井主干管选用Φ159×4.5mm型无缝钢管，大巷内干管选用Φ108×4mm型无缝钢管，掘进和回采工作面支管选取φ89×4的无缝钢管。工作面的煤炭通过刮板运输机、带式输送机运至运输大巷带式输送机上，经转载上仓斜巷带式输送机送入井底煤仓一对6t多绳箕斗1.0t固定箱式矿车采用无极绳绞车牵引矿车方式煤层瓦斯 矿井瓦斯测量 根据煤炭科学研究总院2005年11月井下测定数据及编制完成的《汇海实业有限公司野马煤矿瓦斯基础参数测定报告》，3号煤层瓦斯含量10.