钢筋镦粗直螺纹经验交流精要.pptVIP

环规检验钢筋丝头示意图 丝头的完整螺纹长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P（P----螺纹间距） 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头作为一批，用环规抽检一个丝头，当抽检不合格时，应用环规逐个检查该批的全部10个丝头，剔除其中不合格的丝头，并调整设备至加工丝头合格为止。 加工较好的镦粗直螺纹丝头 丝头加工好后，要用丝头保护帽进行保护，避免机械损伤及丝头锈蚀的情况。 丝头加工完成后，用丝头保护帽进行保护。 未采用塑料保护帽对丝头进行保护， 导致丝头机械损伤及锈蚀的情况 丝头出现机械损伤及锈蚀的情况 接头组装质量检验 1、接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒的中央位置相互顶紧。 标准型接头组合方法方式 加长型接头组合 2、各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值的最小值应符合以下规定≤16mm直径的钢筋100N.m,18~20mm直径的钢筋180N.m，22~25mm直径的钢筋240N.m，28~32mm直径的钢筋300N.m, 32~40mm直径的钢筋360N.m. 配备带力值显示的扭力扳手 3、组装完成后标准型的丝头的丝头每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加长丝头外露的扣数不受限制，但应有明显的标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足1/2套筒长度要求。 钢筋镦粗直螺纹接头未在1/2套筒处 丝头长度不足，导致钢筋接头未在套筒1/2处 对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机抽取10%检验其拧紧力矩。抽检合格率不应小于95%，否则要加倍抽检；复检合格率仍小于95%时，应对该批全部接头重新拧紧，直至抽检合格为止。 控制要点总结： 1、钢筋原材在镦粗前必须将钢筋端头的马蹄型或挠曲部分切除或磨平，端头不直的要调直。 2、使用的套筒必须是正规厂家生产的，采用游标卡尺检查长度，用塞规检查与丝头的匹配性。 3、镦粗头的直径必须满足丝头螺纹加工要求，长度必须大于1/2套筒长度。 4、丝头检验加工工人加工完丝头后，每加工10个丝头作为一批，用环规抽检一个丝头，合格继续生产，不合格逐个检查，调整设备直至检验合格。 5、加工好的丝头，要用塑料保护套保护好。 6、接头组装质量检验在工程结构抽检10%的接头，合格率大于等于95%，合格。否则加倍抽检，如果仍小于95%，全部接头重新拧紧。 几点建议： 1、钢筋镦粗直螺纹连接件的质量是否稳定，直接影响结构安全，而加工工人的业务水平又能直接影响钢筋镦粗直螺纹接头质量的好坏，建议项目部每个钢筋加工场配备两名固定的钢筋镦粗直螺纹加工工人。 2、项目部应要求镦粗直螺纹厂家提供至少三套塞规、环规用于套筒及丝头检测。 3、项目部、总监办、第三方试验室的技术人员要把钢筋镦粗直螺纹连接件的质量作为一个质量控制重点来抓，技术人员在进行钢筋安装检查时，必须检查镦粗直螺纹质量，发现问题立即停止生产，调整设备，并通知试验室进行检测。 4、项目部应购买塑料保护套，保护加工好的丝头。 5、项目部应配备带力值显示的扭力扳手，以便技术人员检查扭紧力矩值是否符合标准要求。 谢谢！ * 1、镦粗直螺纹接头的重要性（设计图纸要求） 2、现场交底会的目的，钢筋镦粗直螺纹质量的控制存在职责不清，认为将钢筋镦粗直落纹接头试件在试验室试验合格就行了，导致现场出现镦粗不到位，加工的标准型丝头外露螺纹较多，不完整螺纹，钢筋丝头存在机械损伤等质量问题。通过此次交底会希望大家能够各司其职把我们的镦粗直螺纹质量控制好。 钢筋镦粗直螺纹试件抗拉时，从套筒内拔出 钢筋镦粗直螺纹试件抗拉时，从套筒内拔出 三、钢筋镦粗直螺纹接头加工控制要点介绍 钢筋原材控制 1、钢筋原材经检验合格后方可用于钢筋镦粗直螺纹钢筋接头加工。 2、钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。 钢筋端部未调直， 导致生产出来的丝头 出现挠曲的现象 3、钢筋原材在镦粗前必须将钢筋端头的马蹄型或挠曲部分切除或磨平，否则会产生不完整螺纹。 钢筋端头有马蹄形、挠曲现象 钢筋端头的马蹄型或挠曲部分未经切除或磨平生产出来的镦粗头 钢筋端头的马蹄型或 挠曲部分未切除或磨平， 产生不完整螺纹。 钢筋端头的马蹄型或 挠曲部分未切除或磨平， 产生不完整螺纹。 套筒的要求 套筒表面应打钢印标记，标明型号规格、生产批号。 套筒出厂时应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、生产批号、出厂日期和生产厂名；包装箱应用包装带捆扎牢固。包装箱内必须附有产品合格证，产品合格证内容包括1、型号规格；适用的钢筋品种；生产批号；质量合格签章；工厂名称、地址、电话。 套筒表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理。 套筒表面应打钢印标记，标明型号规格、生产批号 套筒的长度及外径要符合设计要求。 设计的长度要求≥2d