钢筋工程施工作业指导书精要.docVIP

1．适用范围 适用于铁路桥梁钢筋工程施工作业。 2．编制依据 《铁路砼工程施工技术指南》（TZ210—2010） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 (TB10424-2010) 3．施工工艺 3.1工艺流程 工艺流程图 3.2施工工艺 3.2.1施工准备 施工前需结合设计文件对钢筋的品种、规格和数量进行核对，钢筋的种类及技术条件应符合相应规范和设计要求。施工现场应做好“四通一平”，规划好钢筋加工场地，场地应平整硬化。钢筋加工前需对钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机、对焊机等加工机械进行调试，对有故障的机械应进行维修或调换，并进行机械报验。 钢筋加工前必须对钢筋原材按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态以及交货数量进行取样检验。 钢筋下料根据设计图纸提供的配筋图，绘制出各种规格钢筋的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算实际的下料长度和数量，填写配料单。 3.2.2钢筋加工 a 钢筋在加工弯制前应调直，无局部折曲。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 b 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用Ⅱ级钢筋，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 3.2.3 钢筋接头 a 接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。 在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。 b 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于－10℃。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 c 采用闪光对焊接头时，每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求： (a)接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 (b)钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 (c)接头弯折的角度不得大于4°。 (d)接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。 d 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（图3.2.3-1）。 e 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm（图3.2.3-2）。 f 帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。 g 受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。 3.2.4 钢筋安装 a 安装钢筋时，为确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块互相错开，分散布置，并不得横贯保护层