基于脱丙烷塔的精馏塔建模及稳态仿真.docxVIP

化工动态学 MACROBUTTON MTEditEquationSection2 SEQ MTEqn \r \h \* MERGEFORMAT SEQ MTSec \r 1 \h \* MERGEFORMAT SEQ MTChap \r 2 \h \* MERGEFORMAT 化工动态建模报告 题目：基于脱丙烷塔的精馏塔建模及稳态仿真 姓名: 赵东 学号：2011200832 班级：信研1102 目 录 TOC \o 1-4 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc307432002 一、 背景介绍 PAGEREF _Toc307432002 \h 3 HYPERLINK \l _Toc307432003 1、课题背景 PAGEREF _Toc307432003 \h 3 HYPERLINK \l _Toc307432004 2、气分脱丙烷装置介绍 PAGEREF _Toc307432004 \h 3 HYPERLINK \l _Toc307432005 二、模型分析 PAGEREF _Toc307432005 \h 5 HYPERLINK \l _Toc307432006 1、建模方法 PAGEREF _Toc307432006 \h 5 HYPERLINK \l _Toc307432007 2、机理分析 PAGEREF _Toc307432007 \h 5 HYPERLINK \l _Toc307432008 三、 模型建立 PAGEREF _Toc307432008 \h 7 HYPERLINK \l _Toc307432009 1、参数整理 PAGEREF _Toc307432009 \h 7 HYPERLINK \l _Toc307432010 2、逐板递推计算公式 PAGEREF _Toc307432010 \h 8 HYPERLINK \l _Toc307432011 四、 仿真实验 PAGEREF _Toc307432011 \h 10 HYPERLINK \l _Toc307432012 1、仿真界面 PAGEREF _Toc307432012 \h 10 HYPERLINK \l _Toc307432013 2、仿真验证 PAGEREF _Toc307432013 \h 12 HYPERLINK \l _Toc307432014 2.1、脱丙烷塔的仿真检验 PAGEREF _Toc307432014 \h 12 HYPERLINK \l _Toc307432015 2.2、其它模型工况参数检验 PAGEREF _Toc307432015 \h 16 HYPERLINK \l _Toc307432016 参考文献 PAGEREF _Toc307432016 \h 18 HYPERLINK \l _Toc307432017 附录程序 PAGEREF _Toc307432017 \h 19  背景介绍 1、课题背景 精馏塔作为化工流程中最重要的设备之一，一直是人们研究的热点。而一套好的精馏塔模型，可以给我们的研究和控制带来很多便利。本课题基于气分脱丙烷过程，研究学习了脱丙烷塔的模型建立，用脱丙烷过程中实际工况数据加以验证。此外，基于此模型还编制了一个精馏塔稳态仿真的MATLAB界面，适用于其它相似的分离过程，达到方便且快捷仿真的目的。 2、气分脱丙烷装置介绍 气体分馏装置是以催化裂化装置所产液化气经脱硫、脱硫醇后作为原料，主要生产精丙烯，再作为聚丙烯装置的原料。丙烷馏分可作为工业丙烷或与碳四混合后作为民用液化气。 脱除硫化氢和硫醇的催化液化气进入装置，经凝聚脱水器脱除游离水后进入脱丙烷塔进料罐，液化气通过脱丙烷塔进料泵从进料罐抽出，经原料—碳四换热器换热后，再经脱丙烷塔进料加热器加热，以泡点状态进入脱丙烷塔的进料塔板。 脱丙烷塔采用了69层高效浮阀塔。塔顶蒸出的碳二、碳三馏分经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝冷却后进入脱丙烷塔顶回流罐，冷凝液自脱丙烷塔顶回流罐抽出，一部分用脱丙烷塔顶回流泵送入塔顶第69层塔板上作为塔顶回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵抽出作为进料。脱丙烷塔底再沸器热源为中压蒸汽。塔底碳四采出馏分经于原料换热后，再经碳四馏分冷却器冷却后送至液化气罐区。如图1.1[1]。 图1.1 气分装置流程图 二、模型分析 1、建模方法 系统建模的方法一般有机理建模、实验建模（系统辨识）以及前两种方法的综合。在精馏塔的建模中，机理建模在同类对象中推广能力强，工况变化时仍能给出较好的结果。相反，辨识法得到的模型的推广能力就差一些，但是不要求对对象的运行机理有多少了解。 在这里我们选用机理建模。机理建模有简化法[2]和逐板计算法[1