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实例潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)
潜在失效模式及后果分析
(过程FMEA)
FMAE编号:CC-26-P
项目名称 密封圈 过程责任部门 炼 胶 车 间 、制品车间、质保部 页码: 共 2 页, 第1 页
件号和名称 4112.09.25 密封圈 关键日期 2003.3.3 编制人 : 主要参加人 :***、***、***、***、***、***、***、***、***、***、***、***、**、***、**、***、*** FMEA 日期 (编制): 2003.2.24
修订日期:
序
号
过程
功能
要求
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严重度
S
级别
潜在失效
起因/机理
频度
O
现行过程控制
预防
现行过程控制
探测
探测度
D
R
P
N
建议措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取
的措施
S
O
D
R
P
N
1
橡胶加工
配合剂
份量加错
产品
性能下降
7
称量时错误
2
每批一次在电子拉力机、硬度计上做试片试验
5
70
无
拉伸强度
不合格
产品
性能下降
7
▲
橡胶加工中出错
2
每批一次在电子拉力机上做试片试验
5
70
无
扯断伸长率不合格
产品
性能下降
7
▲
橡胶加工中出错
2
每批一次在电子拉力机上做试片试验
5
70
无
硬度不合格
产品
性能下降
7
▲
橡胶加工中出错
2
每批一次在硬度计上做试片试验
5
70
无
2
回炼开料
重量超差
产品报废
6
称量错误
4
首件检验,用天平称重量
5
120
增加开料称重抽检次数
炼胶车间
2003.2.27
每200件称一次,每次10件
6
4
2
48
3
硫化
缺料
产品报废
7
开料称重错误
4
首件检验,用天平称量
5
140
增加开料称重抽检次数
炼胶车间
2003.2.27
每200件称一次,每次10件
7
4
2
56
序
号
过程
功能
要求
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严重度
S
级别
潜在失效
起因/机理
频度
O
现行过程控制
预防
现行过程控制
探测
探测度
D
R
P
N
建议措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取
的措施
S
O
D
R
P
N
欠硫
产品报废
7
▲
硫化时间太短
2
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