大学生毕业论文_塑料盘子注塑模具设计课程设计.docVIP

注 塑 模 具 设 计 课 程 设 计 课程名称：盘子注塑模具设计 姓 名：郭光平 指导教师：刘元义 学 院：机械工程学院 专业班级：材料成型及控制工程 –模具1002班  日 期：2014年1月 目 录 摘要 1 前言 1 1 工艺分析 2 1.1材料特性分析 2 1.2材料的参数 2 1.3注射参数 2 1.4塑件制作数据 3 1.4.1塑件的尺寸 3 1.4.2塑件尺寸公差标准 7 1.4.3塑件的表面质量 7 1.5确定注射机 8 2 模具结构设计 10 2.1分型面选择 10 2.2浇口设计 11 2.3流道设计 13 2.4浇口套设计 13 3 排气系统和冷却系统设计 15 3.1排气系统设计 15 3.2冷却系统的设计 15 4 脱模结构 17 4.1脱模机构设计的总体原则 17 4.2推件力的计算 17 4.2.1脱模力 17 5 底板设计 19 5.1凹模尺寸设计 19 5.1.1凹模的径向尺寸计算 19 5.1.2凸模的高度尺寸计算-------------------------------------------------19 5.2凸模尺寸设计 20 5.2.1凸模的径向尺寸计算 20 5.2.2凸模的高度尺寸计算 20 6 模架选择 22 7 导柱设计 24 7.1导柱 24 7.2 导套 24 7.3推杆的选择 25 8 材料选择 26 8.1凹凸模材料的选择 26 9 注射机校核 27 9.1注射量 27 9.2注射压力 27 9.3锁模力 27 9.4开模行程 27 10 小结 29 参考文献 30 摘 要 本设计针对分析盘子的塑件图，完成其造型设计，根据分析盘子的塑件的特点完成其注射模设计，本文主要阐述了塑料盘子注塑成型的基本原理，注射模具的结构设计方法及过程。采用AUTO CAD的软件和UG软件完成对塑料盘子的模具的计算机辅助设计。 关键词 计算机辅助设计，注射模具，塑料盘子 前 言 模具课程设计是在完成冷冲模具设计、塑料模具设计、CAD软件等相关专业课程学习之后,一个重要的综合性的环节。在设计之前,要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识。初步了解塑件的成型工艺和出产过程,认识各类塑料模具的典型结构。综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识,分析和解决塑料模具设计问题,进一步巩固加深和拓宽所学的知识。(2)通过设计实践,逐步树立正确的设计思想,增强创新意识和竞争意识,基本掌握塑料模具设计的一般规律,培养分析问题和解决问题的能力。(3)通过计较、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料,进行塑料模具设计全面的基本技能训练,为毕业设计打下一个良好的实践基础。1 工艺分析 1.1材料特性分析 PP是一种半结晶性材料。它比要更坚硬并且有更高的。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不像PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 图1.1 盘子的实体模型 图1.2 盘子的工程图 图1.3 分模图 图1.4 模具模架3D图 1.4.2塑件尺寸公差标准 影响塑件尺寸精度的因素主要有： （1）塑料材料的收缩率及其波动。 （2）塑件结构的复杂程度。 （3）模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等）。 （4）成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等）。 （5）成型设备的控制精度等。 （6）其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误