福建三宝1080m3高炉供上料系统工艺特点要点.docxVIP

? PAGE \* MERGEFORMAT 10? 福建三宝1080m3高炉供上料系统工艺特点 戚波 （中冶南方工程技术有限公司炼铁分公司， 湖北 武汉 430223） 摘 要：本文对福建三宝1080m3高炉供上料系统工艺特点进行了总结，通过对比两种方案的平面布置、投资费用等，认为方案二工艺布置紧凑、占地面积小、物流顺畅、检修方便、节省一次投资及运行成本。 关键词：高炉；矿焦槽；斜桥上料 1 前言 槽下供料系统的设计由于受总图场地、槽上供料系统的布置、原燃料品种及贮存时间的影响，布置形式富于变化。本文通过比较福建三宝1080m3高炉供上料系统的两种方案，认为方案二工艺布置紧凑、占地面积小、物流顺畅、检修方便，节省一次投资及运行成本。 2 高炉主要技术经济指标 表1 福建三宝1080m3高炉主要经济技术指标 项 目数值及描述备 注高炉容积，/m31080年平均利用系数，t/(m3.d)2.8最大3.0焦比，kg/t350不含焦丁煤比，kg/t160设备能力200渣比，kg/t约350炉顶压力，MPa0.15~0.18设备能力0.2热风温度，℃1200（单烧高炉煤气）设备能力1250综合入炉矿品位，%≥57炉料结构75%烧结矿＋15％球团矿＋10%块矿富氧率，%2~3设备能力4高炉日产生铁，t/d平均3024最大3240高炉年平均工作日，d350生铁年产量，万t/a106年产水渣量，万t/a约43含水率15%高炉一代寿命，a≥12不中修3 槽下供料系统设计要求 1) 三宝钢铁厂无焦化系统，焦炭外购，与球团矿、块矿及杂矿一起在原料厂贮存，槽上采用1条皮带进行运输； 2) 设计烧结矿槽8个(7个烧结矿槽的贮存时间已达到15.8h，大于炼铁设计规范要求；为节省投资，本工程实际新建7个烧结矿槽，预留第8个烧结矿槽的位置)，焦槽4个，增加贮存时间； 3) 除杂矿外，所有矿石及焦炭均采用分散筛分、分散称量和集中称量的方式； 4) 为保证称量准确，称量斗安装与振动筛平台分开； 5) 采用料车上料； 6) 设置碎焦筛分回收工艺，为改善作业环境，不采用碎焦斜桥运输，采用皮带运输。 4 设计方案比较 以下两个方案均可满足上述工艺要求，平面布置如图1所示。 (a) 方案一 (b) 方案二 图1 福建三宝1080m3高炉槽下供料系统平面布置示意 1) 占地面积比较。 方案一：2868.8m2；方案二：1561.6 m2。方案二比方案一节省占地面积1307.2 m2，减少征地费用。 2) 工艺布置方案比较。 方案一：  eq \o\ac(○,1) 球团矿、块矿及杂矿槽与焦槽同列。需增加4条供矿皮带，将其转运至烧结矿的供矿皮带上，增加了倒运次数，增多了物料粉化量；  eq \o\ac(○,2) 设有球团、块矿共4个分散称量斗，12套称重装置，4台液压闸门和4套称量斗钢支架。  eq \o\ac(○,3) 为了检修增加的4条供矿皮带的传动装置，每侧的球团矿槽与焦槽之间留有14.5m的间距；  eq \o\ac(○,4) 需增加2个烧结矿槽，导致长度上需增加16m，而总图上不允许；  eq \o\ac(○,5) 先用1号大倾角皮带将碎焦运至离焦槽7m远的碎焦筛分楼，筛分后落入焦丁仓内，再由2号焦丁皮带运至焦丁转运站的称量斗内，称量后由3号焦丁皮带运至供矿皮带尾部，与矿石混装入炉。2套碎焦筛分回收系统共设6条返焦皮带。  eq \o\ac(○,6) 由于原碎焦筛分回收楼占地过大，使得槽下电气室及液压站无法布置。  eq \o\ac(○,7) 由于槽下所有的返矿最终都汇聚到一条返矿皮带运至返矿仓贮存，因此返矿皮带在斜桥两侧要贯通。烧结矿槽布置在斜桥侧，料车钻出地面时需开4m宽的洞。返矿皮带为了避开这个洞，就必须靠近供矿皮带，使得两者之间只有150mm的净空。同时返矿皮带支腿与料坑开洞的边缘仅35mm，导致以后供矿皮带和返矿皮带的施工、安装、检修及维护都无法进行；  eq \o\ac(○,8) 主卷扬机放在地面，截断了铁水运输线；  eq \o\ac(○,9) 料车斜桥上设置专门的料车检修设施。 方案二：  eq \o\ac(○,1) 通过巧妙调整矿槽闸门、给料机及振动筛的出口方向，使振动筛的成品料出口能够伸进烧结矿分散称量斗内，共用一个称量斗，减少了4条供矿皮带。如此设计不仅省去了转运，减少了物料粉化，而且使得球团矿可以在称量斗内与烧结矿进行混匀，防止了落料时球团打滚洒料；  eq \o\ac(○,2) 取消球团矿、块矿的4个分散称量斗，共12套称