OEE计算与分析报告.pptVIP

* “昨天我们真不走运。我们加班工作，但是检查结果显示我们生产了一大堆不合格产品。当我们检查机器时，发现质量不好是因为一个部件上的螺丝松动造成产品定位一致性下降，尽管我们经过返工，这些产品还能用。” 这些就是缺陷和返工损失。工作努力辛苦并不能作为生产出合格产品的借口。那怕我们只有百分之一的缺陷存在，损失依然是损失—— 它仍然是一种浪费。并且用于返工的时间，也是一种浪费 * “在寒冷的天气中，机器的启动和稳定需要相当长的时间。比如我们的液压系统只有在液压油上升到合适的工作温度时才能正常工作，同意在关机时需要按步骤进行。” 这样的损失，称之为启动损失，与设置过程中的调整损失产生的原因相同。 在加工型工厂中，我们必须关注另一个问题，工具损失—— 花费在更换旧工具上的时间，以及因工具损坏而造成的缺陷和返工时间 这样的损失，我们称之为启动和关机损失， 生产效益管理专家团队 ———儒聲企业管理顾问公司 生产效益管理专家团队 ———儒聲企业管理顾问公司 培训教材（内部资料） “儒聲”公司介绍 主讲老师介绍 培训主题介绍 省钱就是赚钱 设备效率管理 生产活动中的浪费构造 工作时间 计划 故障 停止 负荷时间 管理 流程更换、调整 损耗 利用时间 停止 空转、间歇停顿 损耗 真正利用时间 速度 速度慢 损耗 创造价值的 不良 废品、返工 运转时间 损耗 启动、关机 六大损失 效率指标 设备使用综合效率（OEE)=时间利用率*性能利用率*合格率 OEE:overall equipment effectiveness TPM用OEE来衡量六大损失的影响以及用于衡量设备的整体运转状况 故障 负荷时间 流程更换、调整 利用时间 空转、间歇停顿 速度慢 真正利用时间 创造价值的 废品、返工 运转时间 启动、开机 设备的六大损失和设备的综合效率的关系 设备 六大损失 停止损失 速度损失 不良损失 加工数量-不合格数量 合格率= * 100 加工数量 负荷时间-停止时间 时间利用率= * 100 负荷时间 理论循环时间*加工数量 性能利用率=