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工艺流程图 把不同的工艺流程图汇总到一起，比较互相之间的异同点是很有必要的 机械设备尺寸图 厂区功能设置 2）确定生产组织的方式和所需机械设备的台数 3）拟订布置方案 最好把所有的机械设备按比例做成模型，进行沙盘演练，或计算机进行方案演练 4）布置方案评审 把不同产品的流动线路在布置图上表现出来，探讨流动线路的合理性 5）修改、确定布置方案 改进布局的分析方法 1、作业单位相互关系表 步骤1：列出作业场所或作业班组 步骤2：根据相互关系密切程度用ABCDE表示 A：绝对必要 B：特别重要 C：一般 D；不重要 E：完全没有关系 材料仓库 产品仓库 机械加工 最后加工 喷漆 组装 检验 零部件仓库 工具室 A A A A A A A A A A B B B B B B C C C C C C C C C C D D D D D D D E E E 2、物流与作业单位相关图 步骤3：把作业场所写在圆形卡片上 步骤4：制作正三角形图表 步骤5：把卡片放在交点处 步骤6：归纳物流与作业单位相关图 密切程度为A的作业单位靠近布置 A用“三”线连接，B用“二”线连接，C用“一”线连接 材料 仓库 零件 仓库 机械 加工 最后 加工 材料 仓库 机械 加工 材料 机械 工具 检验 最后 加工 组装 零部 件 喷漆 产品 密切关系度A、B的作业单位一旦相距较远，连接的线条就拉长了，那么搬运距离就增加了 3、概要布置 根据物流与作业单位相关图，可得出布置的框架 然后根据作业场所面积，作成划分布置方案‘ 机械加工 组装 工具室 材料仓库 检 验 最后加工 喷漆 零件仓库 产品仓库 4、加工工序分析 对各个具体零件的加工工序进行分析 作最后调整，尽量避免交叉、倒流（如后图） “教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞 Thanks！ 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 聚成华企在线商学院 IE工业工程实战改善技法（二） 讲师：张江涛 （1）搬运分析与搬运改善 1、搬运改善的目标： 搬运损耗时间和成本，降低效率，却不增加任何附加价值 制造费用的25%—40%用于搬运 工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间 安全事故的80%是在搬运过程中发生的 搬运使不良品增加了20% 目标： 增加有效的生产加工时间，提高效率 缩减生产过程时间，交期缩短 减少停滞，仓储空间减少 搬运费用降低 搬运减少，安全事故也减少 搬运造成的品质不良得到控制 减轻作业者搬运负担，能改善士气 2、搬运改善的着眼点 整理整顿 规划通道，去除多余物品 物品摆放定量定位，改善搬运秩序，获得安全作业环境 操作改善 减少抓、提、调整、捆、定位等动作是改善搬运的重要着眼点。 应用动作分析加以改善 摆放的方法 搬运活性：使后续搬运更容易 消除空洞搬运 在中空的部分装入其他的物品，以提高搬运效率 搬运的舒适化和安全化 搬运通道上不应有障碍物 消除搬运通道的凹凸不平 尽量不要有斜坡，即使有也应该使坡度更为平缓 物品在搬运中的重心必须处于支撑面内而且尽量低，减少倾倒的可能 减少急停和转弯 尽量使用自然力和机械进行搬运 搬运活性指数 状态 说明 处理的工作 操作的次数 活性指数 集中 立起 举起 移动 任意放置 任意地放置于地面上、台上、棚架上 ? ? ? ? 4 0 集中 集中放置于容器、箱子、袋子，或捆扎起来 × ? ? ? 3 1 附有枕木 放置于搬运台、枕木上、装货台上面，可以很快拿起来 × × ? ? 2 2 车上 放置于车子上面 × × × ? 1 3 移动中 放置于移动中的输送带 × × × × 0 4 3、搬运改善常用的方法 提高搬运活性 改善设计，是物品容易搬运 把物品尽量集中（运用箱子、推车、栈板等） 减少再操作（如直接放在容器内，装满后直接放到装载平台上） 自动化 利用重力 利用机械 提高机械利用率 改善搬运路线 减少通道的逆行和转弯 合理地缩短工作站之间的距离 作好机械设备的布置 提高安全性 消除费力的搬运 搬运作业标准化 ㈡搬运分析 1、搬运分析记号 基本记号 放置记号 动力记号 移动线 其他记号 基本记号 项目 记号 变化的内容 材料的状态 移动 　 材料位置的变化 动 　 处理 　 材料支持方法的变化 加工 　 材料形状的变化 不动 　 停滞 　 材料没有变化 放置记号 项目 记号 状态 零星的放置 　 随便零星地放在地上、台上的状态 整理妥当 　 放入容器，或者捆扎好的状态 下面有垫物 　 放置于搬运台的状态 车上 　 装在车上的状态 移动中 　 在运输带或其他自动传送装置上移动的状态 动力记号 动力区分 人工控制 记号 人力 要 　 机械力 需要操纵 　 不需操纵 　 重力 要监