PDCA改善小组报告报告.pptVIP

基本资料——改善小组介绍 Basic information 基本资料——活动计划 Basic information 问题定义/改善主题与目标设定Problem definition /Improvement subject Target setup 现况分析 Fact Data Finding analysis 现况分析 Fact Data Finding analysis 现况分析 Fact Data Finding analysis 现况分析 Fact Data Finding analysis 真因分析与验证 Root cause analysis and verification 真因分析与验证 Root cause analysis and verification 真因分析与验证 Root cause analysis and verification 真因分析与验证 Root cause analysis and verification 真因分析与验证 Root cause analysis and verification 真因分析与验证 Root cause analysis and verification 真因分析与验证 Root cause analysis and verification 对策拟定与实施  Permanent corrective action 对策拟定与实施  Permanent corrective action 对策拟定与实施  Permanent corrective action 对策拟定与实施  Permanent corrective action 对策拟定与实施  Permanent corrective action 对策拟定与实施  Permanent corrective action 对策拟定与实施  Permanent corrective action 效果确认与再发防止Verification of effectiveness/ Recurrence prevention 效果确认Verification of effectiveness 效果确认Verification of effectiveness 效果确认与再发防止Verification of effectiveness/ Recurrence prevention 水平展开 Spread Out 标准化与认知 Standardization Recognition 残余与潜在问题 Remaining Potential problem Step 5 QCC开始后FPC回收良率的趋势图。 结论:目前已稳定在85%以上与其它Model回收良率基本接近。已经达成挑战目标,目标达成率是110%! 7/7改善的回收动作 7/25解焊动作的定义 8.9 新增B等规格 9/1建立回训机制 有形成果 改善效益: 每天需回收的FPC（PBI后打下的所有）x回收良率提升比x产品单价x 天/年=改善效益 2500P/D*(80%-20%)*2.4元/片*365天=1,314,000￥ 总效益: ￥1,314,000 (RMB/年) Step 5 无形成果 Step 5 9 7 8.2 7.8 9.2 9 改善后平均值 2 5 5 4 7 7 改善前平均值 QC手法 解决问题能力 专业知 识提升 沟通协 调能力 团队精神 表达 能力 评价项目 评估方式：每位组员针对各项1~10分 参与改善前评估日期：2006.7.01 参与改善后评估日期：2006.10.15 Step 5 再发防止 为防止回收良率恶化，现在每班由重工线长负责将当班回收状况KEYIN，并发给相关人员以监视回收良率状况，及时将问题点解决在萌芽状态，每两个轮班对FPC回收人员进行一次技术考核以确认作业员的技能水准。 Step 6 针对2.36”FPC回收改善措施横向推广至3B REWORK； 将2.36”FPC回收良率监视系统推广至其他Model； Step 7 文件编号 ：S06JE-09-020作者 ： 李洪丽 2.新增半自动FPC机台用规格 文件编号 ：S06JE-09-020作者 ： 李洪丽 3.解焊动作的标准 文件编号 ：S06ME-09-127 作者 ： 栗向萍 1.UV清洁方式、回收动作变更 Step 8 1. 根据毅嘉提供的铜箔拉力测试均在范围内；但其供应的FPC Mark易剥落，且线路偏软易刮伤；而嘉联益的不易剥落；待进一步分析； 2.