材料成型过程控制方案.ppt

分两部分： 第一部分：设计部分 第二部分：金属液态成型工艺CAE 设计部分 材料成型过程控制 砂型铸造工艺过程 铸造工艺设计就是编制出控制铸件生产工艺过程的科学技术文件。 铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造工艺方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。 材料成型过程控制 一、意义 铸造工艺（金属液态成型工艺）设计是一门实践性课程，即运 用学过的《金属液态成型工艺》 、《热处理》 、《造型材料》 、 《机械制图》等课程，独立完成某一零件的铸造工艺及工装设计。 材料成型过程控制 一、意义 通过设计： 1. 加深、运用和巩固金属液态成型工艺课程及其它有关课程知识。 2. 掌握从查阅资料及手册、使用图纸到设计、运算、数据处理及文字表达等一系列工艺设计过程，培养初步的工艺设计能力。 材料成型过程控制 二、设计依据 1）生产任务 ??? ① 铸造零件图样。审查零件的结构是否符合铸造工艺性；② 零件的技术要求，如材质牌号、力学性能要求、铸件尺寸公差、以及是否经水压、气压试验，零件在机器上的工作条件等；③ 产品数量及生产期限。对于批量大的产品，应尽可能采用先进技术。对于应急的单件产品，则应考虑使工艺装备尽可能简单，以便缩短生产周期，并获得较大的经济效益。 材料成型过程控制 二、设计依据 2）生产条件 ??? 生产条件包括：① 设备能力包括起重运输机的吨位和最大起重高度、熔炉的形式、吨位和生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度和大门尺寸等；② 模具等工装车间的加工能力和生产经验；③ 车间原材料的供应和应用情况；④ 工人技术水平和生产经验。 材料成型过程控制 二、设计依据 3）经济性 对各种原材料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等，都应有所了解，以便考核该项工艺的经济性。 三、设计步骤及要求 1. 准备 图纸、尺子、铅笔、红蓝铅笔等 参考书: 铸造工艺设计，铸造工艺学，铸造工艺设计基础，砂型铸造工艺及工装设计，造型机和制芯机的选用，铸造手册，补充教材，等 2. 读图及阅读资料 ① 看懂零件 三、设计步骤及要求 2. 读图及阅读资料 ② 了解零件的技术条件：材质、重量、最大轮廓尺寸、壁厚特征、重要加工面或工作面、金相组织、力学性能、铸件精度等级、铸造缺陷的限制情况、热处理技术、铸件的工作条件、受载情况及是否需要水压实验等。 ③ 审查零件结构是否符合铸造工艺要求 三、设计步骤及要求 3. 确定铸造工艺方案 ① 确定铸型种类和造型、制芯方法 一般要求采用湿型、普通机器造型。在选择造型机型号后初步确定 一型内铸件数量和砂箱内框尺寸。 制芯方法：一般要求采用金属芯盒，手工或机器制芯。 三、设计步骤及要求 3. 确定铸造工艺方案 ② 确定浇注位置和分型面 a. 当两者的选择有矛盾时，分型面应尽量服从浇注位置 b. 选择两种以上方案，作详细论证，并确定最优方案 ③ 选择铸造工艺参数 铸造收缩率、机加工余量、拔模斜度、最小铸出孔尺寸、铸造圆角等。 三、设计步骤及要求 3. 确定铸造工艺方案 ④ 砂芯设计 a. 确定砂芯数量和每一砂芯的形状、尺寸、砂芯种类及制芯方法，并确定下芯次序。 b. 确定每一砂芯的芯头个数、形状、尺寸、间隙和斜度等 c. 确定砂芯的捣砂、排气、定位及固定 三、设计步骤及要求 3. 确定铸造工艺方案 ⑤ 浇注系统的设计与计算 a. 类型选择。 b. 确定内浇道的数量和引入位置 c. 各组元断面积计算 d.设计并画出浇注系统 三、设计步骤及要求 3. 确定铸造工艺方案 ⑥ 冒口、冷铁的设计 a. 设计冒口、冷铁并在工艺图上画出 b. 浇冒系统设计后，核实工艺出品率。使之符合要求 ⑦ 砂箱中铸件数量的确定 据造型机所允许的砂箱最大内框尺寸确定一型内铸件数量，充分利用模板的有效面积和砂箱内框尺寸，同时又保证合理的吃砂量 4. 铸造工艺图的绘制 三、设计步骤及要求 4. 铸造工艺图的绘制 ① 抄零件图 各视图之间要留出足够的空白，以便绘制各种工艺符号 ② 在图纸上先用铅笔轻轻表示出各主要工艺措施尺寸和形状，经仔细分析没问题后再用红、兰铅笔将有关工艺符号绘制在工艺图上。 三、设计步骤及要求 4. 铸造工艺图的绘制 绘制在零件图样上时，用红色线表示，并写出“上、中、下”红色字样；绘制墨线工艺图样时，用细墨线表示，并写出“上、中、下”黑色字样。 4. 铸造工艺图的绘制 绘制铸造工艺图时应注意以下四个方面： b. 工艺尺寸应