高级物流师教学任务搬运系统分析与设计.pptVIP

学习目标 知识目标：了解搬运系统设计的基本要素和原则；了解搬运系统设计的基本流程。掌握搬运系统分析的内容和方法，能进行物料搬运方案的初步设计并考虑实际的限制条件进行一些修改。 技能目标：能根据一定的背景资料，采用常用的搬运系统分析方法进行分析并提出改进建议。 素质目标：养成一定的综合分析和方案优化的意识。 意义 据国外统计：在中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5％，而95％的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运等待上，物料搬运的费用占全部生产费用的30％－40％。 物料搬运（Material Handling）是物流系统的重要组成部分，也是衔接其他物流活动的桥梁与手段，其活性程度和系统合理化对企业的物流效率与效益有至关重要的影响。 因此，进行搬运系统分析，设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间、优化企业内部物流系统有者十分重要的意义。 意义 根据缪瑟的搬运系统分析SHA (System Handling Analysis）理论，搬运系统分析设计包括了三个方面的内涵，一是记录、描绘搬运系统现状，并将其图表化；二是分析搬运系统存在的问题及其原因；三是采用一定的阶段程序模式形成系统设计方案，找到解决搬运问题的方法。 本章将就搬运系统分析设计的基本要素、程序模式、分析方法及其方案设计进行初步介绍。 任务6.1 搬运系统分析与设计概述 一．概述 1．搬运系统的含义 物料搬运是指在同一场所范围内为改变物料的存放状态和空间位置，利用各种器具、采用各种方法对物料进行水平与上下移动。说得更完整些，就是对物料、产品、零件、介质或其他物品进行搬动、运输或改变其位置。 往往要完成这些移动、改变物品空间位置，就要有相应的作业人员、移动设备和容器（搬运单元）、移动路线系统。物料、作业人员、移动设备与容器（搬运单元）、移动路径的组合就构成了物料搬运作业系统。 滚轮式输送机 和辊式输送机类似，不同之处在于安装的不是棍子而是一个一个小轮子，其分布如同算盘一样，所以也称算盘式输送机 滚轮式输送机无动力驱动，适合于人力和重力搬运，主要用于仓库与配送中心等设施。 固定式输送机 可移动式输送机 2．搬运系统分析 搬运系统分析(System Handling Analysis，简称SHA）就是为了解搬运系统的合理化程度，减少搬运作业工作强度，为消除不必要的搬运作业活动、提高搬运活动的活性指数，对构成物料搬运系统的物料、人员、移动设备与容器（搬运单元）、移动的路径及其影响因素进行分析，并将各种移动图表化，为系统布置设计优化提供决策依据，以促进设施内部物流活动合理化。 因此物料搬运分析的基本内容有三项：一是搬运的对象物料，二是移动的路径方向，三是移动所采用的搬运器具（搬运单元）。这三项内容是进行任何搬运分析的基础。 搬运活动的活性指数 所谓物料装卸、搬运的灵活性是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。所以，在堆放货物时，事先要考虑到物料装卸作业的方便性。 物料装卸、搬运的灵活性，根据物料所处的状态，即物料装卸、搬运的难易程度，可分为不同的级别： 0级——物料杂乱地堆在地面上的状态。 1级——物料装箱或经捆扎后的状态。 2级——箱子或被捆扎后的物料，下面放有枕木或其他衬垫后，便于叉车或其他机械作业的状态。 3级——物料被放于台车上或用起重机吊钩钩住，即刻移动的状态。 4级——被装卸、搬运的物料，已经被起动、直接作业的状态。 从理论上讲，活性指数越高越好，但也必须考虑到实施的可能性。例如，物料在储存阶段中，活性指数为4的输送带和活性指数为3的车辆，在一般的仓库中很少被采用，因为大批量的物料不可能存放在输送带和车辆上。 为了说明和分析物料搬运的灵活程度，通常采用平均活性指数的方法。这个方法是对某一物流过程物料所具备的活性情况，累加后计算其平均值，用（δ）表示。δ值的大小是确定改变搬运方式的信号。如： 当δ＜0.5时，指所分析的搬运系统半数以上处于活性指数为0的状态，即大部分处于散放情况，其改进方式可采取料箱、推车等存放物料。 当0.5＜δ＜1.3时，则是大部分物料处于集装状态，其改进方式可采用叉车和动力搬动车。 当1.3＜δ＜2.3时，装卸、搬运系统大多处于活性指数为2，可采用单元化物料的连续装卸和运输。 当δ＞2.7时，则说明大部分物料处于活性指数为3的状态，其改进方法可选用拖车、机车车头拖挂的装卸搬运方式。 3．搬运系统设计 在对搬运系统分析的基础上，利用有关物料搬运的知识和经验，考虑各种条件和限制