钣金件制造技术培训交流报告.pptVIP

2 钣金件及其特点 3-1钣金件冲裁设备 3-2钣金件及其分类 7-4 冲裁时注意事项 1)冲裁时需要按板材的厚度、材质及模具规格分类，才能充分减少模具反复更换，提高冲裁工效； 2)对于对边需要折弯的有色金属钣金件、折弯边应选择与板材辗压纤维的垂直方向； 3)对于周边均需要折弯的有色金属钣金件、折弯边应选择与板材辗压纤维成45°的方向。 7-5 钣金件编程 1)编程员在编制冲裁程序前应核准零件图的形状及展开尺寸，确保零件一次加工正确； 2)零件中模具能一次冲裁部位不允许编制组合冲裁程序；周边及组合冲裁部位应选择形状相符的模具加工。 7-6 编程员应具备的技能 1)具备全面掌握数控冲床操作，并熟悉钣金冲裁安全参数选用规范要求； 2)具备掌握数控冲模具装拆应注意事项及上、下冲裁模具间隙选配的标准； 3)具备掌握数控冲模具冲裁力计算，零件加工与板材微连接设定等。 7-7 模具刀口的选择 模具刀口安全参数 1)数控冲操作工应按加工材质、厚度冲裁方式选择冲模刀口； 例2:4 (不锈钢)×2.30(组合加工系数)大于等于9.2 (刀口最小对边） 例1:3 (硬铝板)×1.09(周边单孔系数)大于等于3.3 (刀口最小对边) 公式:板厚×周边单孔或组合加工系数=模具刀口的最小对边值 2.02 1.01 1.0-1.5 0.8-1.0 0.6-0.9 2.06 1.03 1.6-2.0 1.1-1.5 0.8-1.0 2.10 1.05 2.1-2.5 1.6-2.0 1.1-1.5 2.14 1.07 2.6-3.0 2.1-2.5 1.6-2.0 2.18 1.09 3.1-3.5 2.6-3.0 2.1-2.5 2.22 1.11 3.6-4.0 3.1-3.5 2.6-3.0 2.26 1.13 4.1-4.5 3.6-4.0 3.1-3.5 2.30 1.15 4.6-5.0 / 3.6-4.0 模 具 刀 口 ＝ 最 小 对 边 组合加工系数 或 周边单 孔系数 × 防锈铝.软 铝.紫铜板 碳素钢.硬 铝.黄 铜 不锈钢.青 铜.硅钢板 2)以模具刀口的安全参数选择模具刀口的最小对边。 7-8 冲裁上模安装要求 1)数控冲上模安装总高度超高,影响冲裁时模具与板材的分离速度，导致零件报废或模具损坏等事故发生； 2)数控冲上模安装总高度不足,将导致冲裁时废料反弹，影响零件加工质量，各工位安装总高度见下表。 数控冲工位上模安装总高参数 175.4 176.4 176.4 176.4 176.4 175.6 174.3 C-3000 旋转-0.2 HJ-0.2 G-0.2 E-0.2 D-0.2 C-0.2 B-0.2 公差 7-9 成型上冲模组装 数控冲备有百页窗成型模、筋冲成型模、螺钉头（沉头、平头）孔成型模；成型模的上模总组装高见下图；组装后在上、下模具间加入被成型板材试模合格、才能加工。 7-10 冲模的间隙选择 1)数控冲上下冲模配合间隙按零件厚度、材质及冲裁方式选择； 冲模双面间隙参数表 2)双面间隙按零件厚10%-25% 取上限值、选择相近模具,见表。 7-11 数冲模、冲裁力计算 1)冲模分无剪切角、有剪切角两种。本次只介绍无剪切角； 2)冲裁力T=凸模刀口周长×板厚×剪切应力kg/mm2÷1000； 3)剪切应力kg/mm2：不锈钢70，普通钢50，硬铝40，防锈铝，紫铜30，软铝20。 7-12 零件加工微连接 1)所谓微连接，是指零件加工后不立刻分离，依旧与板材连接，使批量产品达到不间断加工的工艺措施； 2)微连接点的大、小是按零件材质、厚度及零件重量设置，规格均在0.1～1.2㎜之间。 微连接点 8 折弯主要设备 钣金件折弯主要采用折弯机完成，制造中心结构产品部现在有数控折弯机两台；型号分别为EP400-250、PPH3080，本次主要交流的折弯机是EP400-250。 EP40O-250折弯机 8-1 折弯机主要技术参数 1)EP40O-250折弯机的最大公称压力 250吨，低碳钢板最厚可折8㎜ 、不锈钢板3㎜ ；折弯长最大3100㎜，折弯宽最大900㎜。 EP40O-250折弯机 8-2 折弯模具选择依据 1)以折弯件材质、厚度t，成形角及转角R大小选择折弯上模； 2)以折弯件厚度的6～8倍选择V型开口尺寸相近的折弯下模； 3)以折弯的边高(B)为依据、选择V型开口尺寸相近的折弯下模。 折弯下模 8-3 折弯模具选择原则 1)折弯质量由上模 R角及下模开口保证，所以模具 R角及下模开口尺寸选择直接决定了折弯质量； 2)折弯成型后、圆角大小是在上模 R角的基础上、随下模开口增加而增大的； 3)下模开口增大能改变折弯 R角，若增大太多、内侧会出现压伤，影响折弯件质量，所以 R增大应≯上模 R1倍。 8-4