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样品加工简介 所谓样品加工方式,区别于用硬模(hard tooling)生产冲件,亦称软模(soft tooling)加工,是指采用激光(Laser),数控冲床(NCT)下料,折床(brake)成形为基本手段,并辅助前加工,模具,机械切削等手段. 下料 下料有二种方式 Laser 使用激光来切割板材 优点:切割形状多样化,材料不会变形 缺点:激光头离材料近,速度慢 NCT (Numerical Control Turret) 使用各种刀具对板材进行加工(冲裁和成形) 优点:速度快,省模具 缺点:材料会变形,薄材(t0.6)不好加工;加工范围受刀具,夹爪等限制 表1. Laser NCT对照表. 方式 内容 项目 Laser NCT Memo 加工材质 CRS. GI. EG. SUS. SPR. SPTE. SPHC CRS, GI. EG. SUS. SPR. AL. Cu. 有色金属因熔点低, Laser会引起较大毛边 不利于加工. 加工料厚 1mm ~ 8mm Sus:5mm 0.6mm ~ 3mm (Sus类上限1.5mm) Laser: Al :3mm(Max) 加工最小尺寸 光束?0.2mm,故细缝0.2mm,最小圆?0.7mm 冲圆孔?≧t 方孔小边W≧t 加工方式 光束移动切割 模具蚕食 外观效果 外缘光滑 毛边大,且有带料毛边 曲线效果 光滑,快;形状多变 毛边大,慢; NCT采用拼刀处理多 加工速度 切割外缘快 冲制密孔快 密孔间隙≧1.2~1.5t 加工文字 刻蚀,较浅,尺寸不受限制 冲压,凹形文字,符号,较深;尺寸受模具限制 成形 不能 凹点,沙拉孔,小型成型等均可 NCT成型慢 加工费用 高 低 二次切割(冲料) 二次切割作用于有成型特征的钣金件上； 成型特征对材料有挤料变形现象。放大展开图样，先成型，再补割孔或外型轮廓,以达到去除预留材料,获得完整正确展开图样。比如，抽形旁边有孔,或者抽凹离边缘较近等,都必须补割 实例: 以沙拉孔为例说明,如图1示. 图1 凸包Laser二次切割，Nct演示： Laser Second CutNct Stamp.mpg 折床成形 利用折床的折刀(上模),V槽(下模),折床易模在折床上进行折弯和成形. 优点:装夹方便,定位准确,加工速度快; 缺点:压力小,只能加工小的成形;异形折弯,压五金件;压印字,凸点,垫脚，抽孔,压“接地”“箭头”符号等等. 成形基本原理.如图2 图2 上模形状较多,主要是依需要选用；下模一般用V=5t模 一般认为,折床成形材料是双向流动,如图3所示 图3 成型条件限制 2-1单折最小尺寸 最小尺寸原理如图4所示 图4 V槽折弯最小边距如表2所示. 表2：V槽折弯最小边距表 料厚 90° 30° 最小折边 V槽规格 最小折边 V槽规格 0.1～0.4 1.0 2V ? ? 0.4～0.6 1.5 3V 2.2 3V 0.7～0.9 2.0 4V 2.5 4V 0.9～1.0 2.5 5V 3.4 6V 1.1～1.2 3.0 6V 1.3～1.4 3.5 7V 5.0 8V 1.5～1.6 4.0 8V ? ? 1.7～2.0 5.0 10V ? ? 2.1～2.5 6.0 12V ? ? 2.6～3.2 8.0 16V ? ? 3.3～5.0 12.5 25V ? ? 5.1～6.4 16.0 32V ? ? Memo 其它一般角度依90°（90°）或依30°（9030°）作判定；反折压平因为先折30°，再压平，故依30°作判定。 当小边尺寸不够时,样品可作如下处理,见表3 表3： 因在折床加工而需进行的工艺处理: 当折边料内尺寸小于最小折边尺寸时, 折床无法加工, 此时可将折边补长至最小折边尺寸, 折弯后修边. 缺点：外形尺寸精度不高，效率低； 2-2折弯最小孔距工艺处理 最小孔距产生产要是材料双向流动,孔距折弯线太近,料无法带起,产生孔形状变形; 常见V槽最小孔距如表4所示 表4：V槽折弯最小孔距表（外尺寸） 钣料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 13～1.4 1.5 1.6～2.0 2.2～2.4 最小距离 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 特殊加工处理方式如表5所示 表5：特殊加工处理 1. 当靠近折弯线的孔距折弯线小于最小距离时, 折弯后会产生变形, 此时可根据产品不同的要求, 作如下