包装件通用标准报告.docVIP

包装件通用标准 适用范围 适用于本公司包装、防护、装饰的纸箱、卡板、吸塑盒、塑胶袋、印刷品等检验及材料缺陷判定。 外观检验条件 2.1 环境条件：正常视力检查者在自然光或距40W日光灯1.2M（光线强度1000Lux）。 2.2 检验时间：根据检查产品的面积大小不同，观察时间规定为如下，对观察到的缺陷进行判定： 2.2.1 面积（S）≤200cm2，时间（t）3秒； 2.2.2 面积（S）＞200cm2，时间（t）≤5秒。 3 缺陷分类判定 3.1 材质 使用符合样品、图纸或相关技术文件要求的材料。 缺 陷 描 述 极严重 严重 轻微 可接收 使用材质不符合样品、图纸或相关技术文件要求。 ☆ 外箱和用作防护作用的纸板（纸卡）不能满足使用（运输）要求。 ☆ 纸箱支撑成型后，摇盖开合270°，往复3次，面纸、里纸出现裂缝。 ☆ 3.2 纸箱/瓦楞纸板破裂强度 3.2.1破裂强度参数要求 纸规格 破裂强度gf/cm2 纸规格 破裂强度gf/cm2 A=A 11.2－0.3 B≡B 9.7－0.3 A3A 8.0－0.3 B=B加强坑 .9－0.3 B=B普通 .2－0.3 A=B加强坑 破裂强度平均值≥10.5，且最小值应≥9.5 注破裂强度参数含义：如11.2-0.3表示标称值为11.2kgf/cm2，允许下差0.3kgf/ cm2，上差不限。3.2.3 耐压强度要求： 纸规格 所有外箱 A 2小时 A×6×1.6=压箱重量（kg） 注：外箱的标称毛重是指外箱在装入成品后的总重！ 3.2.3 测试时机 凡以下情况之一者，应抽取样品做破裂强度测试： 3.2..1 外箱 新供应商或新物料打板和前3批来货； 合格批后隔5批的第6批； 同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批后隔5批，第6批测试的频率进行； 上批测试不合格之后的报验批。 3.2..2 内箱/隔板 新供应商或新物料打板和前2批来货； 合格批后隔10批的第11批； 同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批每隔10批，第11批测试的频率进行； 上批测试不合格之后的报验批。 3.2. 取样及测试 裁取12块样板（长×宽：15×15cm），正、反向各6块贴胶膜进行测试，以12次所测数值的算术平均值为破裂强度值。 3.2.缺陷判定 缺 陷 描 述 极严重 严重 轻微 可接收 纸箱/卡板耐破度达不到参数要求。 ☆ 外箱耐压强度测试出现变形、破损。 ☆ 3.3 规格尺寸 符合相关的样品、图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。 3.3.1 纸箱，纸板，彩标，彩卡，彩盒，说明书，塑胶袋/膜，吸塑盒的规格尺寸（包括厚度）、冲切、冲压位置（线条）符合样品或相关图纸之要求。 3.3.2 未注明尺寸偏差的包装/印刷材料执行以下要求 3.3.2.1 彩盒/彩卡 长/宽尺寸允许偏差为±1.0mm；3.3.2.2 塑胶袋 ——长/宽尺寸小于或等于200mm：允许偏差为±2.0mm。 ——长/宽尺寸大于200mm： 允许偏差为±4.0mm。 3.3.2.3 包装外箱 ——长、宽、高尺寸允许偏差为：±3.0mm。 ——外叶折合间隙应小于5.0mm，且产品不得外露。 3.3.2.4 包装内箱（不包括包装外箱） 长、宽、高尺寸允许上偏差为0；下偏差为-3.0mm。 3.3.2.5 包装卡板（纸） ——尺寸小于或等于200mm：允许上偏差为0；下偏差为-5.0mm。 ——尺寸大于200mm：允许上偏差为0；下偏差为-8.0mm。3.3.3 缺陷判定 缺 陷 描 述 极严重 严重 轻微 可接收 结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求，但不影响使用。 ☆ 结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求，且影响后续工序使用。 ☆ 结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求，功能受到影响。 ☆ 3.4 粘合/装订要求 3.4.1 热合胶袋，热合缝应粘合可靠； 其有效粘合长度占应粘合总长度的100%(有开孔或间断要求的除外)。 3.4.2 PVC彩盒 用端部直径1.27cm（1/2in），重量2.27Kg（5.0Lbs）的测试盘放在PVC片与彩盒的粘贴位，不得出现粘接位开裂现象。 纸箱（盒） 由片料做成纸箱（盒）后，各粘合(或联接)部位应牢固，不得有松散、开脱；粘合边不得有影响使用的错位。 3.4.4箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀，钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。3.4.5 缺陷判定 缺 陷 描 述 极严重 严重 轻微 可接收 ☆ 箱钉与纸箱边缘的距离＜