标准作业と改善中国语21报告.ppt

10分 10分 10分 10分 10分 10分 10分 10分 機種A 39分 機種B 78分 機種C 80分 機種D 32分 10分 10分 10分 10分 10分 A?A 78分 A?D 71分 B 78分 C 80分 D?D 64分 MA1 MA2 MA3 MA4 MB1 MB2 MB3 MB4 材料A 材料B 完成品A 完成品B 设1天的计划价动时间为400分 最后我想告诉大家： 用这次学到的手法，促进标准化的浪费改善，实现让现场适应波动。 * * * * * 　同期生产とは、営业から物流まで全ての部門で、情報、人、物が徹底的にロスなく同期している生产システムと定義しましたが、我々に身近な組立作业工程で同期生产を考えてみましょう。 　同期生产とは、ボディの流れる速度に同期して、作业者のストライクゾーンに部件とツールが供給される形です。 2.达成目的的手段是不是最适合的呢 …… 常常自省为达成目的的手段、方法等是否是最好的 能够达成目的吗？ 3.分解观察 …… 按照是否产生附加价值分解作业 产生价值？ 不产生价值？ 多能工培养→少人化改善 以必要最少的人数组织生产，从而实现人工费的削减 ② 现场改善的着眼点 3M的定义 MUDA MURI MURA 多余的工作 完不成的　工作 不均衡 B工程 C工程 D工程 A工程 B工程 C工程 D工程 A工程 作战工序 从作战工序转移作业 B工程 C工程 D工程 A工程 作战工序 B工程 C工程 D工程 A工程 让作战工序的山变小 作战工序 A工程 B工程 C工程 D工程 E工程 消除潜藏在编成表中的3M CRT确认 测径器定位 打开搬出按钮 软管临时固定 拿到螺栓临时紧固 拿到螺栓临时紧固 测径器定位 打开搬出按钮 CRT確認 拿到螺栓临时紧固 软管临时固定 打开搬出按钮 拿到螺栓临时紧固 打开搬出按钮 实质作业…… 产生价值的作业 随附作业…… 不产生价值的作业 ※ 尽可能的将作业编成 表细化形成山积图 · 右手过肩，取下 左手拿着管子的一端，右手拿着螺栓，通过测径器进行临时紧固（直至固定） 伸出右手按下 搬出按钮 · 确认设备停止 · 横向50度， 用右手取下 紧缩螺母 · 复位 · 伸出右手腰部弯曲约10度，临时固定 · 180度翻转 · 移动一步 ·双手拿取测径器 · 180度翻转 · 移动一步返回 · 迅速取下 · 两手拿着测径器安装在板子上 · 横向60度 用双手依次取下两个螺栓 · 复位 · 将两手握着的螺栓插入测径器孔之中 · 左手拿着测径器调整插入位置，用两手临时固定 使用标准作业票找到浪费 Fr车桥 Fr托盘 Fr车桥 Fr托盘 Fr车桥 Fr托盘 固定螺母职场 带顺序编号的小推车 ① ② ③ ⑦ ⑤ ⑧ ⑨ ? ④ ⑥ ⑩ 螺丝置场 关于 1 -- 11 作业者动作浪费的调查 ① - ③ 拿取测径器的浪费 翻转180度 移动一步 ④ - ⑦ 将测径器用螺栓暂时固定的浪费 放置测径器后拿取螺母 横向摆动90度拿取螺母 数螺母后拿取 翻转90度 寻找用螺母固定的孔 ⑧ - ? 用螺母临时固定时 移动半步 翻转45度拿取 回身半步 固定时伸手 固定时寻找工具 去掉、翻转 减少步行 零件的放置场所 步行、翻转 零件的放置场所 步骤、翻转、步行 ④ 标准作业阻碍要因的改善 ※ 所谓设备价动率是指在实际劳动时间中，设备产生价值的时间 （即生产良品的时间） ※ T1 …… 公司、工厂的计划停止 …… 安全会议、体检等 ※ T2 …… 不产生价值的停止 … 设备故障、临时停线、切换准备、不良品产生等 劳动时间 实动时间 可动时间 T1 T2 设备价动率 = 劳动时间 - （停止时间 T1 + 停止时间 T2） 劳动时间 - 停止时间 T1 × 100 生产节拍 = 1天必要的生产数量 1天必要的生产数量 2. 价动损失的改善 ※ 切换准备 ※ 故障、临时停线 ※ 刀具更换 ※ 不良 生产节拍 A工程 B工程 C工程 D工程 E工程 A工程 B工程 C工程 D工程 E工程 改善前 劳动时间 停止时间 生产量 单个总作业量 生产节拍 480分钟 120分钟 200个 9分钟 2.4分钟 生产节拍 480-120/200 生产人员 1.8分钟/个 5人 改善後 劳动时间 停止时间 生产量 单个总作业量 生产节拍 生产节拍 生产人员 480分钟 30分钟 200个 9分钟 2.4分钟 480 - 30/200 2.25分钟/个 4人 4. 改善效果 ※ 让作业者轻松 ※ 在开展活动的过程中提高作业者的水平 ※ 空转改善及保全改善道场的坚持奖 ※ 安全