材料加工过程数值模拟_02报告.pptVIP

材料加工过程数值模拟 主讲教师：张成军 Email：404587316@ Tel:第1章 温度场求解的有限差分法 1.1 引言 在金属凝固与铸件成形过程中，高温液态金属所含有的热量必须通过各种途径向铸型和周围环境传递，从而才得以逐步冷却并发生凝固，最终形成铸锭或成形铸件。 与此同时其周围的环境与介质，尤其是铸型，则吸收热量，从而温度不断上升。 第1章 温度场求解的有限差分法 在金属热处理时，需要把工件加热到高温并保温。此时，金属工件要不断地从环境中吸收热量以提高自身的温度。 在这些过程中，热量以多种方式进行传递，包括辐射传热、对流传热和传导传热等。一般认为其间的热交换是传导、对流、辐射三种传热方式的综合结果，只是由于温度分布不同而有所侧重而已。 第1章 温度场求解的有限差分法 尽管如此，一般认为热交换过程中占主导作用的是传导传热，或简称导热。对大多数金属材料热加工过程的数值模拟也是从研究其导热过程的不同特点来展开的。本章即从复习有关导热的若干基本概念着手， 逐步深入，然后介绍支配导热过程的基本数学方程，亦即作为凝固与铸造过程数值模拟计算依据的不稳定导热偏微分方程。 第1章 温度场求解的有限差分法 1.2 导热过程与傅立叶定律 1.2.1 温度场、等温面、温度梯度和热流 当物体或系统的各个部位温度不同时，热量就会从高温物体（或物体内的高温部位）传递到低温的物体（或物体内的低温部位）。温度的高低并非物质所固有的，因而它是物质的一种状态量。物体内各点温度的分布就构成该物体的温度场。由于温度是一种标量，它没有方向性，因而物体的温度场也是一个标量场。 第1章 温度场求解的有限差分法 1.2.1 温度场、等温面、温度梯度和热流 物体内部各点温度不同，在直角坐标系中即可表述为在某一时刻，各点温度T是空间坐标x, y, z的函数，如果这个温度场不随时间而变，则又可称为稳态温度场，其数学表达式为： 第1章 温度场求解的有限差分法 1.2.1 温度场、等温面、温度梯度和热流 如果温度场还随时间而变，即各点温度不仅是空间坐标的函数，而且还是时间t的函数，则称为非稳态温度场，其数学表达式为： 此外，若某一瞬间的温度场是由三个坐标x, y, z所决定的，则称之为三维温度场，若温度场仅与二个或一个坐标有关，则称之为二维或一维温度场。 第1章 温度场求解的有限差分法 1.2.1 温度场、等温面、温度梯度和热流 均匀物体内部的温度场一般都是连续的。所谓温度场连续的意义是指当场内相邻二点的距离趋近于零时，其温度差亦趋近于零。但是，当一个系统由不同材料的二个部分组成时，如铸件与铸型，或者物体内部有缝隙，如铸件内部的缩孔处，这时温度在二部分的交界面上或间隙处就会发生突变，这些部位上的温度场不再连续(其实也连续)。 第1章 温度场求解的有限差分法 1.2.1 温度场、等温面、温度梯度和热流 在同一瞬间，由温度场中温度相同的各点所组成的面称为等温面。它可以是平面，也可以是曲面。可以理解，在一个二维温度场中，所形成的将是等温线。 物体内的温度场通常即可用等温面（线）来表示，对于规则形状的物体，它们的等温面（线）很容易得到，例如一块等厚度的大平板，其等温面就是平行于表面的平面，对一个很长的圆筒体，其等温面将是一系列同心的圆柱面。 第1章 温度场求解的有限差分法 对于不规则物体内部的等温面（线），一般往往只能由实测来求得，如图1-1即为一砂型铸造铸件凝固时铸型断面上的温度场。设法求得铸件内的等温面（线），能直观地了解铸件的凝固进程与不同时刻铸件内的温度分布情况，进而判断铸件各个部位或断面上的凝固顺序，推断可能发生收缩缺陷的位置，因此具有很大的实用意义。 第1章 温度场求解的有限差分法 1.2.1 温度场、等温面、温度梯度和热流 从物体内部任一点出发，除了沿等温面外，显然在其他方向上温度都是变化的。这时必然存在着一个方向，在这个方向上温度的变化率（单位距离上温度变化的大小）比其他任何方向都大，因此，我们在该点定义一个向量，它的方向朝向最大温度增长率的方向（即此时符号为正），而其大小 即单位距离上温度的变化，我们称这个向量为该点的温度梯度，一般以grad T表示，它的方向就是该点等温面的法线方向： 第1章 温度场求解的有限差分法 上式中取偏导数是因为温度的变化不仅与距离和方向有关，而且也与时间有关。在同一瞬间，如果温度场内的等温线密集，说明该处的温度梯度较大，反之，等温线稀疏处温度梯度较小。 同时，沿非等温面方向上既然有温度变化，当然也就有热量的传递。如果我们把单位时间、单位面积上传递的热量称为热流，那末在不同方向上显然也存在着不同大小的热流。因此我们又可以在这一点上定义一个向量，它的方向是热流最大的方向，它的大小即沿着这个方向单位时间