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作业指导书汇编 JW-ZY-2015 编 制 人： 企管部 审 核 人： 韩光海 审 批 人： 韩光海 发布时间：2015年11月8日 实施时间：2015年11月8日 天 津 佳 维 仓 储 设 备 制 造 有 限 公 司 下料作业指导书 JW-ZY-2015-01 序号 工序名称 工序内容 要求 使用设备 检验方法 备注 1 点检 检查圆盘锯及冷却装置是否正常 试空车 圆盘锯 目测 耳听 2 运料 将型材搬放在下料工作台上 放置位置便于操作 工作台 目测 3 调定位块 根据下料尺寸调整定位块位置，调整后要紧固 定位块要紧固，防止工作中移动 卷尺 目测 4 锯断 将型材放在圆盘锯紧固钳中，靠紧定位块，夹紧型材，启动开关，下压锯盘，进行切割。（下料前先锯掉料头） 型材应放平，保证切口断面与平面垂直 圆盘锯 目测 5 检验 首件应检验尺寸、切口等是否符合要求，合格后再进行正式生产。并且定时自检，发现误差及时调整 长度误差不得超过mm；断面与水平面垂直度不得超过0.3mm 卷尺 角尺 目测 冲孔作业指导书 JW-ZY-2015-02 序号 工序名称 工序内容 要求 使用设备 检验方法 备注 1 点检 检查冲床设备运转是否正常，加注润滑油 试空车 冲床 目测 耳听 2 安装模具 按要求选择合适的冲孔模具，并且调整好位置将其固定 选择适合的模具 做好固定 模具 目测 3 运料 将需冲孔的钢管用专用小车运至冲床旁边便于操作的位置 冲孔前要验证管材尺寸是否正确 专用小车 卷尺 4 冲孔 启动开关，端平钢管，使冲孔面向上进行冲孔。首件必须进行检验，合格后方可正式生产，生产过程中应定时进行自检，发现误差及时调整 孔位置误差不得超过0.3mm 冲床 卡尺 5 冲压孔形 首先将冲压孔形的模具装好，并且调整好位置将其固定；然后启动开关，端平钢管进行冲压孔形操作。使孔边向外翻。 孔边需向外翻 冲床 目测 6 检验 首件应检验孔形等是否符合要求 首件检验合格后方可正式生产，生产过程中应定时进行自检，发现误差及时调整 冲压出的孔形应光滑，无明显的拉伤， / 目测 焊接作业指导书 JW-ZY-2015-03 序号 工序名称 工序内容 要求 使用设备 检验方法 备注 1 点检 确定设备各部分连接正确后，闭合焊机处电源供电开关，打开焊机电源开关。 / 焊机 目测 2 选片头/丝堵/封头 根据钢管的截型选择合适型号的片头/丝堵/封头 片头钢管截型配套 / 目测 手试 3 点焊 将片头置于钢管端口处，用磁铁将其固定、调平。然后用氩弧焊将其点焊 电流要适当 氩弧焊设备 目测 4 加固焊 将已点焊片头的钢管用小车运至焊接工作台便于操作位置，用氩弧焊对其完全焊接。丝堵和封头焊接与片头焊接相同。 焊缝均匀一致，外表整齐、光滑、无焊瘤、焊渣 氩弧焊设备 目测 5 检验 首件应检验焊缝等是否符合要求，合格后再进行正式生产。并且定时自检，发现误差及时调整 无裂纹、气孔及未焊透和烧穿等缺陷 / 目测 喷涂作业指导书 JW-ZY-2015-04 序号 工序名称 工序内容 要求 使用设备 检验方法 备注 1 打磨 将烘干后的成品放在打磨工作台上，用砂布顺向打磨，发现高点，明显的毛刺可用小锉刀修磨掉，严重的可用角膜机打磨，将打磨完的产品放在指定处。 工作台面铺布垫，以防出现划伤。 打磨后应当滑，无毛刺，无高点，无死角。 工作台 砂布 小锉刀 角膜机 目测 手摸 2 挂件 在打磨完的产品进出水口处拧上专用挂钩 挂钩螺纹至少拧三圈 专用挂钩 目测 3 吹气（清理） 用吹尘枪将挂在挂件上的产品进行吹气清理，清理后摘下产品挂在喷涂输送机上，自动送至喷房，进行喷涂。 清理干净不得存有灰尘及各种污物 吹尘枪 气泵 目测 4 喷涂 首先检查回收装置及喷涂设备是否能正常进行运转。 用喷枪将粉末涂料喷在产品上，在静电作用下将粉末涂料附着在产品上，喷后用木锤敲一下（用力适当）将多余的粉末涂料震动下来。 操作人员戴好面具 喷涂全面 不留死角 喷枪 喷房 回收装置 粉末涂料 目测 序号 工序名称 工序内容 要求 使用设备 检验方法 备注 4 固化 工件喷涂后随输送机自动进入固化炉进行固化 要求固化炉温度 185－200℃ 固化时间 20－30分钟 固化炉