仓库管理规定报告.docVIP

1.0目的 为了进一步规范仓储流程，做到业务系统化，明确化；提高仓管员工作技能，给予其工作指导；衔接公司各部门工作。 2.0应用范围 适用于原材料、辅助材料、包装物料、加工半成品、成品等进出仓控制。 3.0定义 来料：所有供应商的来货，包括生产原材料，工程样板材料，辅助材料及工程配件等。 4.0职责 4.1仓库负责进出仓货物数量清点、标识检查、进出仓单据的开具、账务处理等； 4.2品质部负责进仓货物的检验、判定；外发加工件、出仓成品的检验； 4.3生产部负责生产的半成品（发外加工）、成品的交仓及领料出仓工作。 5.0 内容 5.0.1 来料收货： a)收货员根据采购提前提供的装箱单或供应商提供的送货单，安排车辆停放在收货区域后，方可安排卸货，来货较多时，根据优先，紧急等情况安排收货。 b)货物摆放原则为：上轻下重，每款单独摆放且尾数需要放在该款货物最上方。 c)收货时发现来料数量与送货单不一致时，需与送货人员一起确认，并修改送货单数量为实际数量（需送货人员亲自更改并签名）之后，方可签名确认，并写上收货日期。 d) 当来货没有装箱单（或送货单）时需及时通知采购进行处理；来料外箱破损，淋湿，标示不清或溢短装等异常情况需拍照，由仓库文员邮件给采购跟进处理。 e)货物抽点（以下为每款货物的箱数）比例如下： 10箱以下 全点 10-50箱 50% 50箱以上 30% 以上各项抽点比例均需采取尾数箱全点方式，数量异常时通知采购确认处理后更改送货数量，并将最终点收之后的送货单给到仓库文员办理《收料单》，由仓库文员通知IQC检验。 f)产线生产或发料员发现来料混装，短装，溢装现象时，需通知收货员进行确认，收货员确认之后填写《供应商来料混装，短装报告》，须填写清楚采购订单号，料号，数量，着重描述混装，短装情况，必要时需提高照片证据，交部门主管审核后，由仓库文员邮件给采购进行处理，并及时安排补料及账务更新。 g)收货员点清数量之后将货物摆放至来料待检区域，并由仓库文员将进料验收单据摆放至收货区域现场，来料自此进入待检状态。 h)收货员需对每批来货填写《收货记录表》（大致填写收货批次号，供应商，箱数，日期等），并对每箱（卷）材料粘贴月份标签，月份标签需严格填写收货批次号；。 i)来料检验结果需由品质IQC粘贴合格或不合格品标签，以便仓库对来料及时做出相应处理。 5.0.2 来料，半成品、成品进仓 a)材料仓管员收到仓库文员的《收料单》后，首先确认该来料的品质检验结果，及时对不良品，良品清点数量并隔离存放，登记物料卡，物料卡所示信息均需填写完整及规范。 b)生产的半成品、成品入仓，生产部应填写《入仓单》，入仓单上应标明生产单号MO、产品编号、名称/规格、数量、交仓人、交仓时间等内容。并对每款产品贴好标示卡（标示卡上的数量为该款产品的入仓总数量）。《入仓单》随货一起报检FQC，FQC检验合格之后，在标示卡（半成品标示卡或成品标示卡）及《入仓单》上签名确认。对于车间打托好的产品入库需粘贴托盘标示卡（包括销售合同号，成品编号，数量，生产批次，出货批次等） c)仓管员对车间入库的半成品/成品依据《入仓单》明细当面核对数量无误后方可签名确认，发现品质未签名确认的标示卡或《入仓单》，拒收入仓产品。《入仓单》及时给到仓库文员进行系统数据更新。 d)仓管员收货之后将半成品/成品归放于指定区域及货架，并做好物料卡登记。 e)对于外协回厂的半成品，半成品仓管员需及时点收及报检，并将送货单/装箱单给到文员进行《外发加工跟踪表》的更新。 5.0.3 原材料出仓 a)生产领料：物料员每天下午16：00之前根据次日的生产计划，开具《发料单》，由计划审核之后方可给到材料仓管员备料。 b)仓管员在每天下班前将《发料单》上显示的物料全数发齐，并将材料放至备料区，物料员核对数量无误后在《发料单》上签名确认。对于库存数量不够《发料单》上需求数量之时，材料仓管员及时通知物料员并按照实际数量填写《发料单》。 c)样板领料：当出现调用生产材料进行样品打样时，须由相关部门与计划或业务沟通，并填写相应的《发料单》给计划或业务签名确认，仓库方可发料。 d)发料结束后，仓管员及时将所发材料的批次号及数量等如实填写《物料卡》，并将单据给到仓库文员录入系统数据，做到账务及时准确处理。 5.0.4 外协半成品出仓 a)需外发加工的半成品生产部交仓时（此类半成品入仓单须经生产部负责人签字核准）应注明外发加工要求、产品编码、名称/规格、数量、发出时间、要求完成时间等； b)半成品仓管员核对数量无误后，签名确认并将《半成品入仓单》交由仓库文员，仓库文员将半成品入库明细更新至《外发加工跟踪表》，方便采购及时安排外协事宜。 c)采购根据生产计划情况，提前填写《外协加