Module2-1 浪费的理解.pptVIP

- 创出成果 - 提升能力 1 视频 3分钟 2 小组讨论 5分钟 工作和浪费 2.1.2 浪费的理解 工 作 浪 费 工作和浪费 2.1.2 浪费的理解 工作与浪费的区分 工 作 浪 费 制造过程中若省略，就会影响正常生产工艺的动作 其余的都是浪费 例如) 用扳手拧紧的动作 例如) 移动两三步去拿零件 我的工作中90%是浪费 工作和浪费 2.1.2 浪费的理解 视频资料 价值和非价值 3分钟 观看视频资料，思考 工作和浪费的概念。 2.1.2 浪费的理解 发掘浪费 1. 在你的主要工作中发掘浪费 : 5处/人 2. 根据已经发掘的浪费填写下表 5 4 3 2 1 浪费描述 工作类型 No. 法人: 部门.: 小组： 姓名: (紧急性：1-5分) 紧急性 浪费消除活动 Process 对于工作和浪费的明确理解 自发的 “全员参与” 积极发掘隐藏的浪费(“寻宝”) 构筑浪费简单 快速 自发暴露的环境 齐心协力 浪费显露 目标提升 浪费消除 共享实行 树立“不达目的誓不罢休”的高目标 “有意识的改善” 把握浪费的“根本原因”并消除 为了防止浪费再次发生制定“做好工作方法” 通过“共享”提升全公司平均竞争力 “赚钱的活动” 2.1.3 浪费消除Process “浪费是 一种罪恶” “现在的方式是 最坏的” “现在是 最糟糕的” 齐心协力 浪费显露 目标提升 1). 齐心协力 浪费消除 工作和浪费的区分 构筑全员参与的基础 用公司活性化活动聚集智慧 2 1 3 2.1.3 浪费消除Process “我工作的90%是浪费” 寻宝活动 顾客价值和要求水平的明确化 制定 / 试着做 / 回头看 / 改正 (反省和省察的文化) 现场观察, 时间分析, 价值流失 2 1 3 齐心协力 浪费显露 目标提升 浪费消除 2). 浪费显露 2.1.3 浪费消除Process T5S 流程图 习惯化 整顿 整理 清扫 清洁 区分 区分 临时 存放处 废弃 清扫区域 周期性的 Check/评价 根源性 问题改善 定位 定容 定量 做多少 在哪 做什么 装载数量 区域规划 容器准备 3定 目视 管理 废弃 必要 负责 方法 工具 区域 周期 2.1.3 浪费消除Process 物的浪费 质量的浪费 人的浪费 工作现场7大浪费 过度生产的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 工作的浪费 等待的浪费 动作的浪费 不良的浪费 浪费显露 工作现场7大浪费 2). 浪费显露 2.1.3 浪费消除Process “目标提升”就是 设定组织目标和整合性的目标 公司内部统一, 类似业务完成组织/个人 法人内最高 同一行业内竞争企业 业界最高 拥有强大竞争力的国内综合企业 国内最高 拥有强大竞争力的全球化企业 Ex) 3M, PG, GE, Toyota 等 世界最高 为了提升目标 主要的 Benchmark 对象 3). 目标提升 齐心协力 浪费显露 目标提升 浪费消除 2.1.3 浪费消除Process “掌握并改善浪费的 根本原因 制定防止浪费再发生的对策”. “智慧在现场” 让我们寻求“根本原因 吧 连续重复5次“为什么 “ 找到防止再发生的对策 是浪费消除的完成 与一个人的智慧相比 十个人的智慧 现场主义: 3现 实践(现场.现物.现象) 找出根本原因 防止再发生 智慧的结集 4). 浪费消除 齐心协力 浪费显露 目标提升 浪费消除 2.1.3 浪费消除Process 找到并消除浪费 将创造出的力量投入到”核心工作“中 “将时间的70%”投入到浪费消除中 寻找根本原因 问题解决 防止再发生 做好工作的方法 Tool 六西格玛 5 Why 特性因素 最后会议 Issue Tree 流程图 齐心协力 浪费显露 目标提升 浪费消除 4). 浪费消除 2.1.3 浪费消除Process 5 Why 5Why 目标 为了找到问题 根本原因 . 将“为什么”重复5遍 为了找求根本原因让我们重复5遍“为什么”吧 想要做好的话 不是简单的罗列5个“原因”,而是找到原因中 的 核心问题 . 在转入到下一个原因的时候， 应该对关键 原因充分的考虑 根据直观的判断找出根本原因后 不要就此停下 在提出具体原因之前， 不论是10遍还是20遍多反复问几个“为什么”. 4). 浪费消除 2.1.3 浪费消除Process 早 上 上 班 迟 到 了 班车晚点 现象 为什么?(1) 为什么?(2) 为什么?(3) 为什么?(4) 5Why 训练 为什么?(5) 核心原因 根本原因解决了吗 ? 先从不用付钱的改善开始了吗? * 根本解决方法 : 没赶上班车 4). 浪费消