生产管理七大浪费之三---品质不良的浪费6.pptVIP

（7）次品干扰生产 （8）客户投诉 （9）信誉损失 （10）人员监视 二.品质不良的现象 （1）还修，修理和废品 （2）额外的库存成本 （3）客户退货 （4）失去客户信任 （5）丢掉生意 二.品质不良的现象 （6）错过运输/交付 （7）产生有危害性的浪费 （8）高的处置成本 （9）品质不稳定 三.品质不良的根本原因 （6）产品设计不良 （7）不理解顾客的需求 （8）不适当的处置 （9）过程不稳定 （10）缺乏培训 四.品质不良的改善措施 （1）质量改善 可以做一个星期的质量改善，看原因到底是什么？要持续不断进行改进。 （2）不接受、不制造、不流出 绝不接受次品；本工序绝不生产次品;本工序绝不流出次品。 四.品质不良的改善措施 （3）真正的自动化 丰田的创始人提出一个理念，一旦我的机器出现错误，我的机器能够自动识别，然后自动停止。 （4）防错技术 （5）作业标准化 （6）全数检查 每个产品都要经过检查 四.品质不良的改善措施 （7）无间断的流程 没有库存的，没有在制品库存的，使各个工序相互依存。 （8）一次做对的质量意识 不要等待处理，一次就要作对事情。 五.内建品质 1.自动化 2.暂停以解决问题 3.目视管理 （1）人性化的自动化： 首先并不是自动地加工，而是发生异常、不良情况，能够自动停止的装置。 加工结束或者出现次品时，如果没有安装自动停止装置，就会不断生产次品。（不能自动停止，还是需要监控，甚至一人监控一台） （2）人性化的机器要具备的条件 1.定位停止方式 2.全面网络系统 3.懂得并避免发生错误 4.安全装置等 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 《生产管理七大浪费之三---品质不良的浪费》 讲师：张江涛 聚成华企在线商学院 一.品质不良浪费造成的额外成本 （1）材料损失 （2）设备折旧 （3）人工损失 （4）能源损失 （5）价格损失 （6）订单损失 （1）过程控制不力 （2）过程能力不足 （3）缺乏防错 （4）过量库存 （5）缺乏有计划的维护 三.品质不良的根本原因 （1）人性化的自动化