极限配合及尺寸检测02资料.ppt

模块二 极限配合及尺寸检测 在现代化的大量或成批生产中，要求互相装配的零件或部件都要符合互换性原则。例如，从一批规格为φ10的油杯（下页图）中任取一个装入尾架端盖的油杯孔中，都能使油杯顺利装入，并能使它们紧密结合，就两者的顺利结合而言，油杯和端盖都具有互换性。 任务1 认识孔、轴的尺寸 一.孔、轴的概念 1.孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。 2.轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。 插图P13图2-3 3.孔和轴的区别 ①装配关系：孔是包容面，轴是被包容面； ②加工过程：孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小。 二.相关尺寸的概念和符合 1.尺寸：用特定单位（工程为mm）表示线性几何量（或长度）的大小的数值。如直径、宽度、高度、中心距等。 注：为了简化技术图样，便于直观看图，规定技术图样上的尺寸数值的特定单位为mm时省略标注。 2.基本尺寸（D,d）：设计时给定的尺寸，通过它并应用上下偏差可算出极限尺寸的尺寸（如图2-1）。它可以是一个整数或一个小数值（见上图）。 4.极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。是以基本尺寸为基数来确定的。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。 ①孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸； ②孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。 ③孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。 ④极限尺寸可以大于、等于、小于基本尺寸。所以基本尺寸可以在极限尺寸所确定的范围内，也可以在极限尺寸所确定的范围外（见下页）。 5.最大实体尺寸：孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用DM和dM表示。 任务2 使用游标卡尺 一.游标卡尺的刻线原理 1.定义：利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。 结构及外形见下页图 2.用途：游标卡尺是检测尺寸的常用计量器具之一，主要用来测量零件的长度、厚度、槽宽、外径、内径、深度等尺寸，应用极为广泛。 3.分类：游标卡尺按测量精度分为：0.01mm、0.05mm、0.02mm三种，其中0.02mm精度的最为常用。 4.游标卡尺的刻线原理（以0.02mm精度为例）（见下页图）：尺身每小格为1mm，游标刻线共50小格，这50小格的长度为49mm，即游标每小格为49/50=0.98mm，尺身与游标每小格相差1-0.98=0.02mm。 插图P16表中0.02MM精度 二.游标卡尺的读数方法 1.先读整数（尺身上的数，每小格1mm）—看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分； 2.再读小数（游标上的数）—看游标零线的右边，读出游标第几条刻线与尺身刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）； 3.得出被测尺寸—把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸 。 插图P17表中0.02精度图 P21图2-9b 三.游标卡尺的使用方法 测量小工件：左手拿工件，右手拿卡尺； 测量大工件：工件固定，左手握住主尺量爪，右手握住主尺并推动活动量爪靠近被测零件表面 1.测量外形尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大，再把固定测量爪（左边一爪）与被测表面靠上，然后慢慢推动尺框（带游标的框），使活动测量爪轻轻地接触被测表面，并稍微游动一下活动测量爪，以便找出最小尺寸部位，可获得正确的测量结果。 卡尺的两个测量爪应垂直于被测表面。同样道理，读数之后要先把活动测量爪移开，再从被测件上取下卡尺；在活动测量爪还没松开之前，不允许猛力拉下卡尺。 2. 测量内孔直径时，应先把测量爪张开得比被测尺寸稍小，再把固定测量爪靠在孔壁上，然后慢慢拉动尺框，使活动测量爪沿着直径方向轻轻接触孔壁，再把测量爪在孔壁上稍微游动一下，以便找出最大尺寸部位。注意测量爪应放在孔的直径方向。 3. 测量沟槽宽度时，卡尺的操作方法与测量孔径相似，测量爪的位置也应摆正，要垂直于槽壁。 4.测量深度时，应使游标卡尺的尺身下端面与被测件的顶面贴合，向下推动深度尺，使之轻轻接触被测底面。 5.测量孔中心与侧平面之间的距离与 测量外形尺寸相似。 6.测量两孔的中心距与测量内孔相似。 四.使用游标卡尺的注意事项 1.测量前应先用软布或软纸檫干净两量爪的测量面，合拢量爪，检查光标零线是否与主尺零线对正（调零）； 2.测量前应檫干净零件被测量表面； 3.不准用卡尺测量毛坯表面； 4.读数时视线垂