水泥窑高温气体仪培训课件.ppt

重庆川仪九厂 气体分析仪成套系统 PP1160型高温探头成套装置简介 1. 使用目的 1）燃烧控制（测量CO、O2的含量） 降低成本、节约能源 水泥厂成本消耗：能源占50-60%左右 原料占40%左右 一个日产1500吨熟料的燃油窑系统，如果氧含量超出最佳值1个百分点，窑系统每天多消耗2400升油。每年多损失： 2400升 x 3元/升 x 365天 = 262万元 燃烧效率曲线图 2）监控窑内温度（测量NO的含量） 熟料质量主要取决于烧成带状况稳定于否，烧成带的温度至关重要,连续、快速（滞后时间≤2min）指示温度趋势（并非准确值），从而及时修正以免窑温度失控。 是否修正相应的温度带，必须通过研究熟料质量来确定。 NO与温度关系曲线图 3）提高水泥质量（测量SO2的含量） 具称国内目前尚无此应用技术（ SO21%） PS过程分析成套系统基本组成 样品取样装置及伴热管线 实现样品的连续采集 一般由取样探头组合部件组成，带有过滤器 根据实际应用工况条件 (如:取样点压力、取样点温度、 取样点粉尘粒度和含尘量、样品气腐蚀性、聚合物等) 选择不同的取样探头 取样探头的伴热采用电伴热或蒸汽伴热方式 样品传输管道采用电热带或蒸汽管道伴热 样品取样回路控制 实现样品气回路的自动或手动控制 对于需要自动定时切换的取样回路一般由电磁阀或 电动阀组等实现回路控制 对于不需要自动切换的取样回路一般由手动截止阀、 多路切换阀等实现回路控制 还应用在一套系统有多个取样点或多套系统有多 个取样点的交叉切换分析 样品预处理系统 用来净化样品气，使经过预处理系统后的样品气能 符合分析仪器的要求 主要处理的对象：样品气温度、压力、水份、粉尘、 流量、聚合物和腐蚀性等 保证在经过预处理后的样品气不发生量或质的变化 一般采用物理方法： 如：过滤除尘、降温除湿等 校准气路和标准气 用来实现对分析仪器所需样气回路、校准气路的切 换和标准气供给 一般用多通路手动切换阀完成不同气路的切换（如： 采样回路、零点校准回路、量程校准回路等）；也可 通过电磁阀或电动组合阀来实现气路通道的切换 必要时校准气路还要采取降压或稳压措施 标准气是保证分析仪器准确度的唯一手段，根据仪 器的使用量程选择合适的标准气，应使用在有效期内 的瓶装气，只能是法定部门按法定方法配制的标准气 才可使用 样气流量调节和监控 用来实现对分析仪器所需样气流量大小的调节、流量 指示和流量监控 普通型不带流量监控功能 报警型带有流量监控功能（流量低于设定值时输出一 对无源触点开关量信号） 与成套系统配套使用时，开关信号进入系统PLC集 中控制，状态信号输出到控制室 样气精过滤和湿度监控 用来对进入到分析仪器的样气进行精过滤，除去细 小粉尘，具有样气湿度监控功能 普通型不带湿度监控功能 报警型带有湿度监控功能（当样气中水份含量较高 时，输出报警信号 与成套系统配套使用时，开关信号进入系统PLC集 中控制，状态信号输出到控制室 探头吹扫和控制 对取样探头内过滤器进行吹扫，去除探头内的粉尘， 延长取样探头的使用寿命 吹扫功能由系统中PLC集中控制相关电磁阀，自动 完成吹扫程序，系统一般设有手动功能可随时启动吹 扫程序 吹扫采取脉冲方式，分别对探头内过滤器和探头管 进行吹扫 成套系统电气控制 电源管理和分支电气回路控制 通过可编程序控制器（PLC）完成对本系统涉及的 所有电信号集中控制，实现内部信号、状态信号、故 障信号与外部的联络 当系统出现严重故障时，自动对系统实施保护 （如：当系统出现样气水份含量高报警时，自动切断 样气回路，避免分析仪器因进水造成损坏） 分析仪器 分析仪器是整个成套系统的核心和基础 根据应用领域、测量组份和用户要求不同，分析仪 器的选择也不尽相同，同样的成套系统可以有不同配 置的分析仪器，分析仪器本身的技术参数在很大程度 上决定了成套系统的分析准确度 不同测量原理的分析仪器适合测量不同的气体组份， 但要充分考虑背景气对测量组份的干扰 自动返回装置 自动返回装置 具有手动和自动功能，确保取样探头按PLC设定程序周期性移入