特种橡胶课件.ppt

（一）概述 环氧橡胶是有机环氧化合物开环聚合而得到的弹性体。通常分为两类：聚氯醇橡胶，环氧丙烷橡胶。 （二）聚氯醇橡胶 1.定义：聚氯醇橡胶是由环氧氯丙烷开环聚合而成。 六.环氧橡胶 按组成 分类 环氧氯丙烷的均聚 物，简称CHR 环氧氯丙烷与环氧乙烷的 共聚物，简称CHC 2.合成 3.结构与特性的关系 环氧乙烷和环氧氯丙烷皆易开环聚合，工业上采用三乙基铝、三丁基铝作为引发 剂，水或醚为助引发剂，在苯溶液中进行聚合。方程式为： 结构 特性 主链的醚键 屈挠性、耐寒、有弹性、耐油 侧链的氯原子 耐油、耐透气、低温性能差 主链中无双键 耐臭氧、耐老化 （续表）4.硫化 一般利用侧链氯甲基上的氯原子进行硫化，最常用的硫化剂为多元胺，现改用硫脲。 结构 特性 烯丙基缩水甘油醚链段 侧链双键可供硫化 均聚型聚合物 耐热、耐油、耐气候、耐透气性良好，耐寒性差， 使用温度范围：-15℃~140℃ 共聚型聚合物 耐热、耐油、耐气候、耐透气性良好，耐寒， 使用温度范围：-35℃~120℃ 5.应用 用于飞机、汽车配件，如O型圈、垫圈、密封圈等，也可用于耐油的印刷胶辊，耐油胶管。 （二）环氧丙烷橡胶 1.定义：由环氧丙烷与烯丙基缩水甘油醚共聚得到的弹性体。 2.合成： 3.性能： 通常用有机铝化合物为引发剂引发环氧丙烷和烯丙基缩水甘油醚共聚，反应式如 下： 其中烯丙基的摩尔含量为2%，主要作用是提供双键，便于硫化。 最大的特点是良好的低温性能和动态性能，催化温度可达-64℃，耐磨性较好。 对水、臭氧有高度的稳定性，耐热达130℃，（含防老剂的硫化胶可达150℃）， 中等耐油性能。 4.应用 环氧乙烷与环氧丙烷的嵌段共聚物可用作表面活性剂及原油破乳剂；无规共聚物可用作润滑剂和淬火介质。聚氧化丙烯橡胶能用作各种座垫。 主要用于制备甘油、环氧树脂、氯醇橡胶、聚醚多元醇，是生产甘油及缩水甘油衍生物的重要原料，用作有机溶剂，环氧氯丙烷是杀鼠剂鼠甘伏的中间体，有机合成。有机溶剂（树脂、树胶、纤维素酯、纤维素醚等的溶剂）。 是一种重要的有机合成原料与中间体。用于生产环氧树脂及用作环氧树脂的稀释剂。也用于制造甘油、硝化甘油炸药、玻璃钢、甲基丙烯酸甘油酯、氯醇橡胶、缩水甘油衍生物、表面活性剂、电绝缘制品等。 （一）概述 聚氨酯橡胶为聚合物主链上含有较多的氨基甲酸酯基团的系列弹性材料，实为聚氨基甲酸酯橡胶。 （二）分类 聚氨酯 橡胶 七.聚氨酯橡胶 加工方法 原料、合成 原料化学 组成 形态 浇注型、混炼型、热塑性 反应注射型、溶液分散性 固体体系、液体体系 聚醚型、聚酯型 1.混炼型聚氨酯弹性体 混炼型聚氨酯橡胶的类型与特点 类型 主要原料 特点 聚酯饱和型 己二酸与乙二醇或丙二醇缩聚，以TDI为硫化剂 游离的—NCO—基不大于0.2%，耐磨，耐油，耐臭氧，耐氧性佳，拉伸强度30MPa，伸长率560%，脆化温度-55℃左右 聚酯不饱和型 己二酸与乙二醇或丙二醇及α-烯丙基甘油醚聚合，以DCP或硫磺味硫化剂 游离的—NCO—基不大于0.2%，耐磨，耐油，耐臭氧，耐氧性佳，拉伸强度30MPa，伸长率560%，脆化温度-55℃左右 聚醚不饱和型 由3mol的2,4-TDI、2mol的聚四氢呋喃及1mol的α-烯丙基甘油醚聚合 耐寒性好，脆化温度-65℃，可在-55℃下使用，拉伸强度20~25MPa，伸长率400%~500%，耐水性较聚酯型好 2.浇注型聚氨酯弹性体 类型 主要原料 特点 聚酯型 己二酸、乙二醇、2,4-TDI，以MOCA为链增长剂 有突出的耐磨性及抗撕裂性、耐油、耐氧、耐臭氧等性能，脆化温度-35℃，生胶储存性能差 聚醚型 四氢呋喃、环氧丙烷、己二醇、三氟化硼-乙醚 在100℃空气下性能减损很少，在120℃可以间断使用，脆化温度-70℃左右，耐水性能优于聚酯型 内酯型 以聚内酯为基础，链端为异氰酸酯的液态聚氨酯弹性预聚体 拉伸强度高，良好的水解稳定性，耐磨及抗湿性能好，抗溶剂性能也较突出 蓖麻油型 由12碳羟基油酸的衍生物制得 价廉易加工，收缩小，耐热和耐电性能好，不吸湿 3.热塑型聚氨酯弹性体 主要原材料 特点 己二酸、1,4-丁二醇缩聚为带羟基端基的聚酯，聚酯和4,4?-二苯基甲烷二异氰酸酯和1,4-丁二醇混合反应生成线性聚合物 能在塑料加工设备上加工，且可反复回用，物理机械性能很好，拉伸强度30~40MPa，伸长率500%~700%，永久变形为30%~40%，在80℃下可长期使用，有良好的气密性 由端基为羟基的聚酯、4,4?-