数控编程基础(修订)资料.ppt

二、数控车削编程基础 实例3 二、数控车削编程基础 二、数控车削编程基础 对数控车床而言，非一刀加工完成的轮廓表面、加工余量较大的表面，采用循环编程，可以缩短程序段的长度，减少程序所占内存。各类数控系统复合循环的形式和使用方法（主要是编程方法）相差甚大。 3.2.1 外圆粗车固定循环G71 复合固定循环 G71 U(△d) R(e)；G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s)；N(ns)……………N(nf)…… ◇从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。 二、数控车削编程基础 △d:每次循环切削深度（半径指定） 不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定。 e:每次循环退刀行程 ns:粗加工形状程序的第一个段号。 nf:粗加工形状程序的最后一个段号。 △u:X方向精加工预留量的距离及方向。 （直径值，内孔为负值） △w:Z方向精加工预留量的距离及方向。 二、数控车削编程基础 二、数控车削编程基础 实例4 G72 W(△d) R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s)； △d,e,ns,nf, △u, △w，f,s的含义与G71相同。 二、数控车削编程基础 3.2.2 端面粗车固定循环G72 二、数控车削编程基础 实例5 二、数控车削编程基础 二、数控车削编程基础 3.2.3 仿形粗车固定循环G73 二、数控车削编程基础 △i及d的经验计算公式： △i=(毛坯直径－零件最小尺寸)/2－第一刀吃深 d=毛坯余量/每刀吃深 二、数控车削编程基础 二、数控车削编程基础 实例6 二、数控车削编程基础 二、数控车削编程基础 3.2.4 精加工循环指令G70 G70 P (ns) Q (nf) F(f) S(s) ； 用于执行G71, G72, G73粗加工循环指令后的精加工循环。 在G70指令程序段内要给出精加工第一个程序段的序号和精 加工最后一个程序段序号。 二、数控车削编程基础 实例7 二、数控车削编程基础 4.宏 程 序（FANUC） （1）变量 （2）算术和逻辑运算 （3）控制指令 （4）宏程序调用 （5）实例 主要内容： 二、数控车削编程基础 2.3.3绝对坐标系与相对坐标系 绝对坐标系：所有坐标值均从坐标原点计量的坐标系。所用的编程指令称为绝对指令。绝对坐标常用X、Y、Z代码表示。 增量坐标系：运动轨迹的终点坐标值相对于起点计量的坐标系，其坐标原点是移动的。所用的编程指令称为增量指令。增量坐标常用U、V、W代码表示（数控车床）。 如右图，加工直线AB，在绝对坐标系中表示B点坐标值：XB＝30，YB＝50；在增量坐标系中表示B点坐标值：UB＝20，VB＝30 二、数控车削编程基础 G00指令使刀具以点位控制方式从刀具所在点以数控系 统预先设定的快进速度，快速移动到程序段所指令的下一个 定位点。 2.4.1 快速点定位指令（G00） 常用G指令 编程格式：G00 X__ Y__ Z__ ； 说明： ①G00运动轨迹视具体数控机床而定（通常是直线）； ②含G00指令的程序段不需要指定进给速度F，如果指定了， 无效； ③G00移动的速度已由机床生产厂家设定好，一般不允许修 改。 二、数控车削编程基础 说明： ①刀具的当前位置是直线的起点，在程序段中指定的是终点 的坐标值； ②G01程序段中必须指定进给速度F； ③G01与F都是续效指令。 2.4.2 直线插补指令（G01） G01用以指令两个坐标轴(或三个坐标轴)以联动的方式，按程序段中规定的进给速度F，插补加工出任意斜率的直线。 二、数控车削编程基础 相对坐标编程为：G01 U0.0 W-80.0 F0.2; O G01指令运用 ?40 Z X 80 O G01指令运用 ?40 Z X 80 二、数控车削编程基础 G02：顺时针圆弧插补。G03：逆时针圆弧插补。 2.4.3 G02,G03指令（圆弧插补指令） 顺、逆方向判别规则： 沿垂直于圆弧所在平面的坐标轴由正方向向负方向观察， 顺时针为正，逆时针为负。 二、数控车削编程基础 书写格式： 圆心坐标（i、j、k）编程： i、j、k为圆弧起点指向圆心的坐标值，且总为增量值（该定义以机床使用说明书为准）。 半径R编程：小于或等于180度圆弧用+R，大于180度圆弧 用-R编程。注意：不能用于整圆编程。 G02 G03 X___Z___ I___K