塑胶模具结构详解资料.ppt

4：脱模角度的设计 (1)胶件必须有足够的脱模斜度、以避免出现顶白、顶伤和拖白现象。脱模斜度与胶料性能、胶件形状、表面要求有关。 (2)外表面光面小胶件脱模斜度/1? 、大胶件脱模斜度/3? 。 (3)外表面蚀纹面Ra 6.3脱模斜度/3? 、 Ra/6.3脱模斜度/4? 。 (4)外表面火花纹面Ra 3.2脱模斜度/3? 、 Ra/3.2脱模斜度/4?。 5：模具的斜顶和滑块的设计 (1)胶件侧壁有凹凸形状、侧孔和扣位时，模具开模顶出胶件前则须将侧向型芯抽出，此机构称行位。 (2)胶件外侧孔，需后模行位抽芯。胶件内侧凹槽，若用斜顶出模，顶部开距不够，须采用内行位利用斜向顶出，顶出和抽芯同时完成的顶出机构称斜顶。对胶件上需抽芯的部位，当行位空间不够时，可利用斜顶机构完成。斜顶机构中，斜向顶出距离应大于抽芯距离( B H ) ，防止顶出干涉。 6 、模具的顶出: (1)胶件的出模通常使用顶针、司筒和推板顶出。若胶件上有特殊结构或表面光洁度要求时、需采用其它方式出模、如顶块顶出、斜向顶出、螺纹旋转出模、二次顶出等。对某些透明胶件的顶出、还须注意顶出痕迹不能外露。 谢 谢！ 模具构造讲解 目录 一：模具的分类 二：模具的结构 四：模具的内部结构设计 三：常用注塑材质 模具大致分为以下4种 1、塑料模具: 注塑模具、吹塑模具、吸塑模具。 2、压铸模具: 铝合金模具、锌合金模具、镁合金模具。 3、铸造模具: 翻砂模具、失腊模具、重力浇铸模具、 倒胶模具。 4、五金模具 : 冲压模具、拉伸模具、冷镦模具。  二、 注塑模具的结构 1、模具的组成： 注塑模具又分为： 热胶模（热流道模具）  冷胶模、 包胶模（双色模） 热流道的设计： 冷胶膜的进胶方式分为大水口和细水口（又叫三板模具） 模具的滑块设计 模具内滑块的设计、 模具斜顶的设计、 模具运水的设计、 三、常用注塑材质 1、塑料的分类： 我们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称，它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大类。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，这些是日常使用最广泛的材料，性能要求不高，成本低。 工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代某些金属或其它材料。常见的有ABS、聚酰胺(简称PA，俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有机玻璃(PMMA)、聚酯树脂(如PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。 按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料在受热后分子结构转化成网状或体型而固化成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂。常见的有酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等等。热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷却后定型。 并可多次反复而始终具有可塑性，加工时所起的是物理变化。常见的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品种、ABS、尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有机玻璃(PMMA)等等。这类塑料在一定塑化温度及适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品具有不同的物理性能和机械性能。 2：常见塑料的成型收缩率 塑料名称 收缩率(%0) 塑料名称 收缩率(%0) HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)* LDPE 1.5~3.0(1.5)* PA6 0.7~1.5 PP 1.0~3.0(1.5)* PA66 1.0~2.5 GPPS 0.4~0.8(0.5)* SPVC 1.5~2.5(2.0)* HIPS 0.4~0.6(0.5)* TPU 1.2~2.0(1.6)* ABS 0.4~0.7(0.5)* PMMA 0.5~0.7(0.5)* PC 0.5~0.7(0.5)* PBT 1.3~2