空心微珠的有机改性和无机包覆2资料.ppt

陶瓷空心微珠表面修饰技术 一、表面有机改性 二、表面无机包覆 三、颗粒整形技术 四、检测与表征手段 五、下一步试验的思路 一、表面有机改性 表面有机改性是利用有机物分子中的官能团在颗粒表面的吸附或化学反应对颗粒表面进行化学处理，使颗粒表面有机化而实现表面改性的方法。 颗粒表面性质、改性剂种类、用量与使用方法以及工艺、设备与操作条件将直接影响表面有机改性的效果。 一、表面有机改性方法 1.表面化学改性 将偶联剂、表面活性剂覆盖于超微粉体颗粒表面，即可赋予粒子表面新的化学性质。常用的表面改性剂有硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、硬脂酸、有机硅等。 一、表面有机改性方法 2.机械力化学改性 采用强机械搅拌、研磨、冲击等方法，通过机械作用对超微粉体颗粒表面进行激活，以改变表面晶体结构和物理化学性质。这种方法使分子晶格发生位移，内能增大，在外力的作用下活性的粉体颗粒表面与改性剂发生化学反应、附着，增加它们之间的结合力达到表面改性的目的； 一、表面有机改性方法 3.高能辐照表面改性 通过紫外线、红外线、电晕放电、电磁波、超声处理、等离子处理等高能辐照使超细颗粒表面产生空穴、缺陷等活性点，活性点的形成加剧了颗粒表面的不均匀性，改变了颗粒表面的能量状态，从而实现颗粒的表面改性。图为激光表面改性的技术分类： 二、表面无机包覆 根据对颗粒性能的要求，满足其功能化，可以通过物理或化学的方法将一种小粒径的颗粒包覆在另一种大粒径的颗粒表面实现无机包覆。 与表面有机改性相比，对粉体表面进行无机包覆后，不仅能赋予被包覆粉体某种特殊的功能，而且能控制和改变颗粒表面的形貌、结构和表面特性。 二、表面无机包覆方法 1.机械干法包覆 机械干法包覆就是在不使用任何溶剂、粘接剂或水的情况下，通过机械力作用（范德瓦尔斯引力或静电引力）直接将亚微米级或纳米级的子颗粒黏附到微米级的母颗粒表面上，以创造高附加值复合颗粒。 在空心微珠表面机械干法包覆目前使用较少，以混合球磨法和磁控溅射法为主 二、表面无机包覆 2.化学沉积包覆 化学沉积包覆通常是指在液相中利用化学方法对超细粉体进行表面包覆技术。由于微纳米颗粒的表面活性高，化学反应能力强，超微粉体的表面改性方法很多都是化学方法。通过表面化学修饰可以改变粉体表面形貌、表面化学性质、表面成分等粉体特性，而这些性质是用物理处理方法难以实现的。 目前微纳米颗粒表面化学修饰的方法很多，比较常用的有化学镀法、沉积法、溶胶凝胶法、醇盐水解法、非均相凝聚法、非均匀形核法化学沉积颗粒包覆法。 二、表面无机包覆 （1）化学镀法 化学镀法是渡液中的金属离子在催化剂作用下被渡液中的还原剂还原成金属元素并沉积在颗粒上的一种方法，这是一个液-固复相的催化氧化-还原放应。由于反应是一个自动催化的反应，因此可获得均匀的所需厚度的金属镀层。 特点：该技术深镀和均镀能力较强，所形成的镀层厚度均匀，孔隙率低，因此得到了较为广泛的应用。若在陶瓷颗粒表面镀上金属层，可以实现陶瓷和金属的很大限度的均匀混合，为制备金属陶瓷复合材料奠定基础。 二、表面无机包覆 图为化学镀铜的工艺流程及操作参数 二、表面无机包覆 （2）沉积法 利用化学反应将生成物沉积在粉体颗粒表面形成一层或多层“包膜”，已达到改善粉体表面性质。这是一种“无机/无机包覆”或‘无机纳米/微米粉体包覆’粉体表面改性方法。 沉积法的特点是：可以在常压或低压下进行沉积；沉积层的密度和纯度可控；绕镀性好；容易获得功能梯度膜或者得到混合膜；可以形成多种金属、合金、陶瓷和化合物层。存在的缺点：反应温度一般在1000℃左右，要求基体材料具有耐高温性能。 二、表面无机包覆 化学气相沉积法 二、表面无机包覆 （3）溶胶凝胶法 溶胶凝胶法就是将前驱体溶入溶剂（水或有机溶剂）中形成均匀溶液，通过溶质与溶剂产生水解或醇解反应，制备出溶胶；再将经过预处理的被包覆粉体悬浮液与其混合，在凝胶剂的作用下，溶胶经陈化转化成凝胶，然后经高温煅烧可得包覆型复合粉体。 溶胶凝胶法的主要优点是反应物之间混合均匀，且很容易均匀定量地掺入微量元素，合理的调整壳层的组元，整个反应过程可以在较低的温度下进行，是目前应用较多的方法之一。但也存在着一些问题：整个溶胶凝胶过程需要的时间较长；凝胶中存在大量微孔，在干燥过程中又将会逸出许多气体及有机物，并产生收缩。 二、表面无机包覆 溶胶凝胶法工艺流程 溶胶凝胶法结构演变 三、颗粒整形技术 颗粒微观形貌是颗粒的重要特性之一，颗粒形貌和填充后的材料宏观物性之间存在密切的关