机械装置的润滑及管理资料.ppt

一、滑动轴承的润滑 大部分可以用油润滑。 对于要求不高，速度v小于5m/s，难以经常供油的非液体摩擦滑动轴承，可用脂润滑。 滚动轴承的润滑剂可以是润滑脂、润滑油或固体润滑剂。一般情况下，轴承采用脂润滑，但在轴承附近已经具有润滑油源时（如变速箱内本来就有润滑齿轮的油），也可采用润滑油润滑。具体选择可按速度因数 dn值来定。d代表轴承内径（mm）；n代表轴承转速（r/min），dn值间接地反映了轴颈的圆周速度，当dn＜(1.5-2)105 mm·r/min时，一般滚动轴承可采用润滑脂润滑，超过这一范围宜用润滑油润滑。 二．滚动轴承的润滑 脂润滑因润滑脂不易流失，故便于密封和维护，且一次充填润滑脂可运转较长时间。油润滑的优点是比脂润滑摩擦阻力小，并能散热，主要用于高速或工作温度较高的轴承。 润滑油的粘度可按轴承的速度因数dn和工作温度t来确定。油量不宜过多，如果采用浸油润滑则油面高度不超过最低滚动体的中心，以免产生过大的搅油损耗和热量。高速轴承通常采用滴油或喷雾方法润滑。 油池润滑 采用惰轮的油池润滑 喷油润滑 三、齿轮传动的润滑和效率 开式齿轮常用人工定期润滑。可用润滑油或润滑脂。 闭式齿轮传动的润滑方式由圆周速度v确定。 当v≤ 12 m/s时，采用油池润滑。 当v 12 m/s时，采用油泵喷油润滑。 适用于多级齿轮，且大小不等的场合。 表2 齿轮传动润滑油粘度荐用值 塑料、铸 铁、青铜 齿轮材料 强度极限 圆周速度 v (m/s) 运动粘度 v/cSt（40℃ ） 渗碳或表 面淬火钢 钢 350 5~12.5 12.5 ~25 25 2.5~5 1~2.5 0.5~1 0.5 220 150 100 80 55 450~1000 1000~1250 1250~1580 500 350 220 150 100 80 500 500 350 220 150 100 900 500 500 350 220 150 55 80 100 理由：1)速度过高，油被甩走，不能进入啮合区； 2)搅油过于激烈，使油温升高，降低润滑性能； 3)搅起箱底沉淀的杂质，加剧轮齿的磨损。 §四、设备的润滑管理 一、设备润滑日常巡检检查项目 设备润滑日常的巡检检查项目主要有：油质（油色），油位（正常油位一般是指油视镜的三分之二位，当低到三分之一位置时，就必须马上补油），油温（压力循环润滑的进油温度一般为40℃左右，回油温度一般为65℃左右； 普通轴承油温度一般也为65℃左右），油压（包含油泵出口压力、油过滤器的压差、油滤器后的油压，必须在机组规定的压力范围内）。 链条和开式齿轮，日常巡检时，要注意它们上面的润滑油脂是否已干或润滑不足。比如：热电锅炉房的冷渣机，就需检查挡轮组件和支撑轮组件的表面润滑情况。 工艺巡检人员在巡检时，必须仔细检查辖区内各设备的润滑及运行情况，车间油管员必需每天对本车间内重要设备的润滑情况进行两次巡检，其他设备每天检查一次。 定点、定质、定量、定期、定人 大桶到油库贮槽，从贮槽到油壶，从油壶到设备之间 * 第十五章 机械装置的润滑与密封 * 第十五章 机械装置的润滑与密封 §一、常用润滑剂及选择 §二、常用润滑方式及装置 §三、常用传动装置的润滑 §四、设备的润滑管理 机械装置的润滑及润滑管理 摩擦现象是自然界中普遍存在的物理现象。摩擦会使机器效率降低，温度升高，表面磨损。过大磨损会使机器丧失精度，产生振动和噪音，缩短寿命。 世界上使用的能源大约有1/3-1/2 消耗于摩擦。如果能够尽力减少无用的摩擦消耗，便可大量节省能源。 润滑的主要作用： 减少摩擦，降低磨损；2.降温冷却 3.防止腐蚀；4.减振作用；5.密封作用； 6.传递动力；7.清洗、清洁 分类 液体润滑剂----润滑油 半固体润滑剂----润滑脂 固体润滑剂 一、润滑油 气体润滑剂----空气 §一 常用润滑剂及选择 1.粘度-重要指标，选择润滑油的主要依据。粘度表征液体流动的内摩擦特性。粘度值越高，油越稠。 （一）润滑油的性能指标 A A、B两板之间充满了液体，B板静止，A板水平移动速度为v。由于液体与金属表面的吸附作用，A板表面的液体速度为v，而B板表面的液体速度为0。两板之间的速度呈线性分布。 液体层与层之间摩擦切应力： τ=η du dy --流体中任意点处的切应力与该处的速度梯度成正比。 η----液体的动力粘度，简称粘度。 单位： N · s /m2 (Pa ·s) 称为泊 。 实验结果： o x y y dy du B 1) 动力粘度 --牛顿液体流动定律 工程中常用运动粘度： ν = η ρ 单位m2/s 称为斯St 2)