科学手法提高效率2教材.ppt

Unit 3 一、多种少量的生产管理要项 异常的处理流程 发生部门立即与相关责任单位联络，共同对策 一般应先采取应急对策，降低影响 由制造部门填写异常报告单，并转责任单位 责任单位填写根本对策，以防止再发 制造、责任单位追踪改善状况 财务部门以此单为凭证，向厂商索赔 生管部门以此为进度控制点，并作计划调度之参考 异常责任处理 公司内部责任单位列入工作考核、依公司规定处理 供应厂商责任，除考核内部相关部门外，列入厂商评鉴 必要时向厂商索赔，依损失工时计算金额 索赔金额＝公司上年度平均制费率×损失工时 生产异常报告单 IE手法的特征 客观性 定量性 通用性 泰勒的铁锹研究 吉尔布雷斯的砌墙动作研究 何谓工程分析 对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法 把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策，以提高现有流程效率 工程分析的种类 制品工程分类 直线型 合流型 分歧型 复合型 螺丝与螺帽配合作业的沙布利克分析 改善后的沙布利克分析 五、提升效率的管理技巧 七、产前、产中、产后的管理重点 了解作业员工的特点，如责任感、细心、品质观念、正确性、动作快慢、体力、协调性、勤勉性等等 了解作业员工所熟练的操作工具及作业方式 按照员工的特点、作业熟练度以及生产线各工程站的工作需求，安排每位员工的站位，并整理成书面资料 若需要教育部属或者作工作轮调，可依上述资料来安排 人员异动或请假，如何安排“次佳”组合，将有轨迹可循 生 产 作 业 准 备 工作计划 人员准备及调配 制品规范之核对 参考样品或图面以查对产品品质 材料、物料之准备及使用 工模、夹具之准备 设备之点检 生产日报表或生产看板之填记 检查是否有半成品、不良品或备品待生产或处理 其他协调事项 作业前准备事项（一） 制造命令是否已下达，内容如何 该产品应注意及说明的事项 该产品之技术资料是否齐全完备 可能发生之事项，如员工对产品不熟或有人员异动等 本产品应该查核的重点及关键站位 作业前准备事项（二） 人员应当如何安排最有效率 如何向作业人员说明本批产品的特性及注意事项 作业开始后，应该去检查哪些站位哪些地方，重点有哪些？ 准备的工具治具是什么，够不够，有问题吗？检验仪器是什么，够不够，可用否？ 作业标准书、工艺流程图齐全与否？ 作业前准备事项（三） 物料是否已经准备齐全 正在生产的产品如何处理，物料、工治具怎样处置 预计换线时间多久 产品上线后，如果发生重大异常时，有无替换生产的产品，如何准备 如何确保生产线的平衡 产品换线中常见的问题（一） 物料不足 人员不足或过剩 工具、治具不足或不良 物料异常 事前的教导不够 生产指令不明确或客户要求不清楚 没有正式生产指令而凭口头指令草率换线 生产线不平衡严重 员工对品质标准不明确 技术资料不齐全 产品换线中常见的问题（二） 不良品多 人员安排不顺，或者有人不服安排 换线时间太长 干部对产品不熟悉，安排忙乱 前批产品的物料、不良品、工治具等未迅速处理 前批产品的生产数量未掌握确切 检验仪器不全 首样未确认 现场环境脏乱，空箱、杂物繁多 物料堆积太多 生产排线的注意事项 掌握产品别、客户别物料需求 确实了解所需的治具、工具、仪器、设备 各站作业中应注意重点，以避免危险，并提高生产效率 测定各站工时（有专职IE，请分析参考） 考虑产品在生产线上各站别的操作及在流水线上的放置方向，以方便作业 考虑各种物料的消耗速度及占用空间，安排领料数量、次数 设定生产线速度，并视生产进程作适当的调整 作业中注意事项 换线之后，应立即按事先安排检查各工作重点，指导员工作业，并查核 将首样及时送品管单位检验，对异常反映及时纠正 随时查核各工作站的作业情形 定时到检查站查看不良情况，并将问题反馈到责任人员，予以纠正 发生断料或异常，迅速联络相关人员处置，并采取应急对策 查核生产线是否平衡 作业后的注意事项 将本批生产的疏忽之处一一记录，以备后续引以为戒 将不良原因作分析、检讨 分析并记录本批产品与前次（批）之差异，作为个人成长之参考 机台设备生产形态的注意事项 确认换模指令 降低换模换料的时间 模具更换前应确认完好性 换下之模具应及时保养并入库 换模时间可以安排设备之清洁保养 注意换料的顺序 复合形(2)之例 搬运 装入前的放置场 装入作业 辗压 抽出作业 材质检查 搬运 整修作业 搬运 捆包作业 等待出货 工程分析法（一） 有关作业方面的改善 ● 此项作业经努力可否消除掉 ● 工程分割是否恰当 ● 可否减少工程数或时间 ● 工程之间负荷平衡度如何 ● 可否重排工序 ● 工具可否改善 ● 可否机械化、自动化