精整加工——超精密加工教材.pptxVIP

精整加工;College Of Mechanical And Vehicle Engineering;3;2.精整加工的特点 ;10.1.2 精整加工机理 精整加工是一种选择压力作用点的加工方法 当工具与工件在一定宽度面上接触，施加压力后，自动地选择局部突出的地方加工，故仅切除承受压力处的材料。 这种加工方法使工具与工件分别随行对方引导而同时逐步提高精度，即使工具多少存在误差，由于加工过程中工具上的误差点也被切除，提高了工具精度，故与一般强制进给的切削方法不同，可获得较高的加工精度。 ;10.2 超精加工（UPM）;1、超精加工的定义;超精加工的机理;超精加工时工件旋转，超精加工头带着油石相对于工件表面作轴向低频振动。这种复合运动在工件表面上留下的磨痕为交叉网纹，磨粒在工件表面上的轨迹见下图。油石的往复振动由电动机带动的偏心机构驱动。;油石振动的往复速度 与工件的回转线速度 合成的切削速度 v 为： ;式中 vw——工件回转线速度（m/min）； va——油石往复运动速度（ m/min ）； vmax——最大切削速度（ m/min ）； φ ——偏心销中心绕偏心盘回转中心的转角（ o ）； Dw——工件直径（mm）； nw——工件转速（r/min）； A——油石双振幅（mm）； f——油石振动频率（次/min）； θmax——最大切削角（ o ） 。 ;2、超精加工的工艺参数; 1.最大切削角 （刀具和工件所形成的夹角） 切削角θ与油石压力一起影响超精加工的状态。如图，在一定的压力下，θ小，油石处于堵塞状态，只能作镜面加工；θ大，油石磨粒处于脱落状态，能实现切削加工。 油石的切削作用越强，生产率越高，但表面粗糙度越高。因此粗超精加工时θmax可选大一些，一般取30~45 o ；精超精加工时，一般取10~20 o ; 2.油石的振动频率及振幅 振动频率f越高，切削作用越强，因而加工效率越高。但f受到超精头和工艺系统刚度的限制，频率过高可能使工件表面出现振纹，使表面粗糙度升高。一般粗超精加工f取1500~2000次/min，精超精加工f取500~1500次/min。 振幅A越大切削作用越强，但表面粗糙度值越高。粗超精加工选3~5mm；精超精加工选1~3mm。 ;5.纵向进给量 纵向进给量越大加工效率越高，但表面粗糙度升高。 ;3、超精加工过程;4、超精加工的特点及应用;超精加工的应用 (1)汽车和内燃机零件、轴承、精密量具等小粗糙度表面； (2)适于加工曲轴﹑轧辊﹑轴承环和各种精密零件的外圆﹑内圆﹑平面﹑沟道表面和球面等。;5、轮式超精磨;轮式超精磨原理和磨削运动 工件在顶尖间以转速 nw 旋转，两磨轮在工件两侧弹簧力作用下压向工件，磨轮轴线与工件轴线夹角 a。当工件转动时，由摩擦力带动磨轮以转速 n0 旋转，同时磨轮还沿工件轴向以速度 vf 做进给运动，由此组成磨削运动。;轮式超精磨与超精加工 相同点：两者均用细粒度磨具在浮动状态下进行低速的固结磨粒压力进给加工，能提高工件的表面质量，获得有利贮存润滑油的交叉网纹轨迹，改善工件表面的物理力学性能。 不同点：前者在工件旋转时，磨具做全程单向进给运动，后者磨具作往复运动；前者对工件前工序要求不高，能修整工件的锥度，后者却对工件前工序有一定要求，能修整工件的波纹度。 ;10.3 珩磨加工（honing）;一. 珩磨工艺特征;2、珩磨加工原理 珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行精整、光整加工的方法。 珩磨时，工件固定不动，珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。在相对运动过程中，磨条以一定压力作用于工件表面，对孔进行低速磨削和摩擦抛光。 其切削轨迹是螺旋形交叉的网纹。 ;;;;图1 立式珩磨机床;图2 卧式珩磨机床;二. 珩磨设备简介;珩磨机床的特征： (1) 机床主轴的旋转运动由电动机通过变速箱来带动； (2)主轴的往复运动由液压控制； (3)珩磨头与主轴的联结，多采用球头铰接； (4)珩磨油石的缩涨也为液压控制； 所以珩磨机工作时均匀而平稳，没有震动，生产率高，珩磨出来的零件质量好而稳定。;表1 几种珩磨机的主要工艺性能;三. 珩磨头的构造;珩磨头的结构形式; (2)小孔珩磨头 珩磨Φ2~Φ30mm的小孔时，磨头体与油石座成为一体，使涨芯与磨头体在整个长度上为面接触，以增强刚性。 1）单油石珩磨头 如下图所示磨头