SolidWorksSimulationProfessional培训课程教程.pptx

SolidWorks Simulation Professional 课程;SW Simulation Professional: 六种类型的算例;SolidWorks Simulation 简介;SolidWorks Simulation 简介;Lesson 1;Lesson 1: 主题;频率分析;频率分析;频率分析;频率分析;音叉的设计目的在于产生一个低音A (440 Hz) 边界条件是什么? 载荷如何影响固有频率;Lesson 1: 结果 – 有约束;Lesson 1: 结果 – 无约束;Lesson 1: 结果 – 加载荷;Lesson 1: 结果 – 有/无 约束;Lesson 1: 结果 – 有载荷;Exercise 2: 风扇频率分析;Exercise 2: 风扇频率分析;Exercise 2: 风扇频率分析;Exercise 2: 风扇频率分析;Exercise 2: 风扇频率分析;Exercise 2: 风扇频率分析;Lesson 2;Lesson 2 主题;Lesson 2: 无穿透;Lesson 2: 刚度假设;Lesson 2: 刚度假设;Lesson 2: 远程质量;Lesson 2: 结果;Lesson 2: 结果;Lesson 3;Lesson 3: 屈曲现象;Lesson 3: 主题;Lesson 3: 屈曲载荷系数 (BLF, l);Lesson 3: 机箱屈曲;Lesson 3: 结果 – 屈服强度;Lesson 3: 结果 – 屈曲载荷系数;Lesson 3: 结果 – 屈曲模式（形状）;Lesson 4;热分析 – 与静力分析比较;热分析 – 热传递的方式;热分析 – 传导;材料热导率 – 典型值;热分析 – 对流;对流系数 – 典型值;Lesson 4: 主题, 说明;Lesson 4: 热阻;Lesson 4: 结果 – 算例 1;Lesson 4: 结果 – 算例 2;Lesson 4: 结果 – 算例 3;打开（关闭）检测点（选择顶点）的热功率或热流量条件。 得到的结果将少量超出目标温度 ;瞬态温度算例—恒温器;Lesson 5;热分析 – 辐射;各种类型的辐射 – 从表面向外辐射;辐射类型 – 表面到表面;Lesson 5: 主题, 要点;Lesson 5: 辐射条件;Lesson 5: 结果;Lesson 6;Lesson 3 主题;热应力 ：芯片装配;热应力 ：结果;热应力 ： 结果;热应力 ： 讨论;2D 简化;膨胀节 – 轴对称;热算例 - 结果;静态算例 – 负载;静态算例 – 载荷;静态算例 – 热应力 结果;静态算例 – 热应力 结果;2D 与 3D 网格比较;Lesson 7;为什么疲劳？;疲劳的产生过程;高、低疲劳周期;S-N 曲线 (应力-寿命曲线);双对数：S-N曲线X轴与Y轴分别代表循环数和应力值的对数。程序将应力值45000的对数应用线性插值。循环数为103.944=8790;循环次数, N;破坏累积的理论;线性破坏准则;基本循环类型;平均应力;施加载荷类型;;Lesson 7 主题;Lesson 7 材料s-n曲线设定;Lesson 7 疲劳选项;Lesson 7: 结果 – 平均应力修正;Lesson 7: 结果 – 没有平均应力修正;Lesson 7: 结果 – 恒载荷;Lesson 8;Lesson 8 主题;实验得到的S-N曲线用在现实的模型中需要考虑以下几个因素： 腐蚀环境：kc 表面情况：ks 尺寸因素：kl 负载条件：km 温度系数：kt 可靠性系数：kr 缺口系数：kf 摩擦条件系数：kfret ;;;试件和理论模型的尺寸并不是完全一样的。 模型尺寸的增加会使材料的气孔和砂眼增加。 有圆形截面的模型： 就像在扭曲试件时的值一样，应用材料最大应力的95%的应力来决定非圆模型的等效直径。;对于不同的测试S - N 曲线是不同的。;高温降低材料的疲劳强度。;低温增加材料的疲劳强度。;说明了拟合的S-N曲线中测试数据分散的原因。 手册中可靠性系数在0.52 – 1.00之间;疲劳缺口系数 kf 取决于应力集中系数 Kt 、几何形状（圆角和缺口）和材料：;两个接触部分（比如螺栓连接）的相对运动，表面的碎屑会加剧裂纹的产生 。;Lesson 8: 结果 – 损坏图解;Lesson 8 结果;Lesson 9;跌落测试分析;跌落测试中的输入和结果;Lesson 9 主题;Lesson 9: 结果;Lesson 9: 结果;;;弹性材料;Exercise 12: 夹子;Lesson 10;设计优化;优化设计 – 目标;优化设计 – 变量;优化设计 – 约束;Lesson 10 主题;Lesson 10 设置;Lesson 10 模型定义;原始