生产现场管理与设备保全_20582698资料.pptVIP

1.生产现场管理的对象 消除浪费 如何提高作业效率 Harbour咨询公司在一份报告中指出：丰田汽车在美国的工厂效率最高，生产一辆车仅需29.9小时；日产汽车和本田汽车生产一辆车分别耗时约30小时、31.6小时。 美国三大汽车巨头的生产效率则低于日系汽车。通用汽车、克莱斯勒、福特汽车生产每辆汽车分别耗时32.4小时、33小时、35小时. 2.影响开动率分析 3.生产均衡 生产线由于受各种原因（装配先后关系、工作不相容(不能合并)、作业不能分割、人为因素或设备因素）影响，往往很不均衡； 生产不均衡造成工序瓶颈，并极大的制约了生产效率的提升； 生产线平衡最终目标是其生产加工的过程是以一个流在走。 4.作业方法与动作研究 5.快速换型 转换作业改善步骤 背景资料-----作业转换的技巧 练习：观看冲压换模具过程，接合动作研究和快速换型，提出改善建议 设备保全 1.维修方式的演变历程 ◎点检就是对设备的健康管理 ◎点检工作的五定 无效的点检 ＝ 0 案例：对小卡装配线进行改善性维修小卡装配线近日来多次出现整线脱轨现象，造成生产线停顿，对公司生产构成一定影响。?针对此现象，在商用车领导的指导下，由机动部组织，小卡厂全力配合展开维修。在确保改善效果、严格控制维修成本的前提下，机动部、小卡厂领导及技术人员一起到现场，找出问题原因，制定改善方案。决定更换部分