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铁水预处理工艺流程 5米宽厚板厂共建设2套脱硫站，每座脱硫站包括两个扒渣位和一个搅拌位，搅拌和扒渣操作在不同工位。 加料、脱硫、设备维修在脱硫位操作平台上进行，搅拌头采用上更换方式。脱硫渣罐车与铁水罐倾翻车轨道垂直布置。 2座脱硫站各设有１个供料系统，脱硫剂采用槽罐车运料，气体输送到85m3料仓中，方便灵活。 脱硫工艺方案 脱硫工艺流程 高炉铁水用铁水罐车运送至主厂房一端内的二条铁水停放线上，用吊车将高炉铁水罐折罐到脱硫站扒渣位的铁水罐内，然后进行称量、测温取样和扒前渣；脱硫铁水罐车运行到搅拌位，加脱硫剂进行搅拌脱硫，脱硫完毕后铁水罐倾翻车返回至扒渣位进行第二次测温取样和扒后渣，最后铁水罐车开至吊罐位，再用240/65t吊车将脱硫后的铁水兑入转炉。 采用13m3渣罐接渣，接满后铁水罐车开至吊罐位，用火车运到渣处理间后统一处理。 铁水预处理的设备系统组成 1、脱硫剂储存及输送系统。 2、搅拌脱硫系统 3、扒渣系统 4、除尘系统 5、地面车辆 脱硫剂储存及输送系统 称量斗 旋转给料机 给料能力:2.2~15t/h 伸缩溜管 伸缩溜管技术参数 升降及搅拌装置 铁水罐在扒渣位用扒渣机扒渣完毕之后，开至搅拌位之后下降搅拌器，夹紧升降小车，经6~8分钟的搅拌脱硫之后，停止搅拌器旋转，松开升降小车，提升搅拌器，铁水罐再开至扒渣位进行第二次扒渣，并取样和测温,脱硫处理完毕,送往转炉炼钢。 每个脱硫站设置1套升降小车卷扬装置，采用双卷筒卷扬。由电动机，减速器，卷筒，制动器，手动干油润滑站组成。手动干油润滑站包含手动泵，过滤器，给油器等组成，采用EPS（事故电源）事故提升系统。 其主要性能如下 电机功率： 55kw，变频调速 小车速度： ~8m/min（暂定）； 定位精度 ： ±50mm 总提升力： 145 kN 手动泵参数： 给油量8mL/循环 公称压力10MPa 贮油桶容积3.5L 升降小车卷扬提升装置 升降小车 升降小车技术参数 小车升降速度: ~8 m/min 小车升降行程: 正常工作行程4700mm；最大5000mm 搅拌器转速: 90~120 r/min 旋转电机数量 2台 旋转电机功率 132 kWx2 升降小车由型钢组成方形结构，小车框架起主要支承作用，框架四角上下安装有导辊，框架内部装有如下装置：旋转电机，联轴器，旋转接头，轴承，旋转主轴。旋转电机通过变频装置，实现无级调速，带动旋转主轴，旋转主轴与搅拌器相联。旋转电机数量2台，各自配1套1.8倍容量的变频装置。正常时2套同时工作，当其中1套出现故障或需要检修时，另1套可正常工作一个工作循环。 定位夹紧装置 定位夹紧装置由四个油缸组成，分别安装在升降小车框架上下部。液压缸轴头前部装有定位块，当小车停止后液压缸推动定位块与导轨接触并压紧，以防止搅拌器旋转时因小车导轨与升降小车之间的间隙而晃动液压缸动力由液压站提供。液压缸的工作压力。:~9 MPa液压缸缸径：~Φ100 mm液压缸行程：~110 mm 空气冷却示意图 通过空气冷却可以除了可以冷却搅拌器，还能够起到防尘作用，大大的增加轴承的使用寿命。 搅拌头 形式为四叶形浇注料砌衬的搅拌头，有空气冷却。它的组成为： 1、搅拌头主体及法兰。 2、浇注料耐火材料。 扒渣机 技术参数 数量： 4台 扒渣机行程： 6500mm 小车运行速度： 1～1.5m/s 水平扒渣力： ≥ 1.5t 垂直打渣力： ≥ 3t 活动臂向右转动角度： 90° 活动臂向左转动角度： 90° 活动臂上下倾动角度： 10° 升降速度： 0.8m/s 摆动速度： 1rpm 扒渣机 扒渣机是专用于铁水包撇渣的机械装置。扒渣机牢固连接在平台的支撑框架上，装置正对着倾斜的铁水包。操作人员操作液压系统驱动扒渣机，对铁水包进行扒渣作业。扒渣机是通过小车行走、扒渣臂摆动和旋转轨道转动等几个动作的协调来完成扒渣任务。扒渣机由扒渣臂、扒渣小车、回转底座、旋转轨道、拖链装配及接近开关系统等组成。 回转底