TPM全员生产维护研究报告.ppt

TPM全员生产性维护培训 张德山 2010年8月9日 ■ 引言 TPM是现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修保养系统。 什么是设备综合效率？ OEE（Overall Equipment Effectiveness) 一流企业必备的要素有哪些？ ■ TPM的起源 TPM是在质量管理(TQM)、准时制生产(JIT)等现代企业管理基础上逐渐形成的，成为当代企业管理的重要组成部分。其演化过程如图所示： 01.什么是个别改善？ 个别改善就是针对生产过程中的各种损失，通过小组活动的形式，选定课题进行有效改善，消除损失，提升生产性能，同时提升品质和改善企业体质，降低成本，增加效益，把设备的效率提升到最大极限，以实现“零不良”、“零故障”。 02.个别改善有基本步骤 别改善活动有以下基本步骤： 步骤1 选定课题； 步骤2 把握现状； 步骤3 设定目标； 步骤4 分析要因； 步骤5 确定对策； 步骤6 组织实施； 步骤7 确认效果； 步骤8 建立标准。 ■ 图表：分析和显示不同类型数据 ■ 使用图表工具要回答的问题 ■ 帕累托图: 显示问题、原因或影响的相对重要性 ■ 使用帕累托图要回答的问题 ■ 控制图：了解流程中的变化性 (随机变化与唯一事件) ■ 使用控制图要回答的问题 ■ 频率分布图（直方图） ■ 使用频率分布图要回答的问题 ■ 散布图: 检验有关变量之间关系的理论 ■ 使用散布图要回答的问题 04.个别改善活动如何开展？ 个别改善活动是在广泛地发动全体员工找问题的基础上，对问题进行归类、分析，针对一些影响企业效率、质量等方面的问题，确定课题，建立课题活动小组，按8个步骤开展活动。 05.个别改善活动的成果评价 个别改善活动取得成果以后，由公司组织《个别改善成果发表会》，针对发表的成果，由评委会根据相关的要求，用《个别改善评分表》打分，根据得分多少，依次排定名次。对名列前茅者进行奖励。对于取得明显经济效益的，另外再给予相应的奖金。 06.例：一、课题选定 三、自主保养各阶段活动方法 整理： 明确区分必要品和不必要品，及时去除不必要品。 整顿： 为了容易查找并使用必要品，指定及标记保管场所和数量， 整齐地存放。 清扫：不断进行清扫，维持整理整顿的状态干净 顺序 3 顺序 2 顺序 1 整理 清洁： 维持 整顿 的状态 清扫 习惯化： 熟练整理、整顿、清扫、清洁，不管是什么时候 都能正确实践 0. TPM 0 Step：整理、整顿、清扫 定义 人员、管理、物品、设备的状态一目了然 原则 视觉化：标示（箭头等）、标识、标签管理。 透明化：把隐蔽的地方显现出来。如门窗玻璃不准贴纸遮掩，玻璃窗户前不 准放柜子等。 界限化：异常与正常的界限目视化。 要点 ◇从远处也能识别。醒目、大小合适。 ◇任何人使用也一样方便。员工能看明白，外人能看清，检查者能看懂。 ◇想要管理的地方做标示。 ◇任何人都容易遵守。 ◇谁都能指出问题。 目视化管理活动 目视化现场检查 部门 检查人 年 月 日 检查 OK NO NO 检查要点 对 策 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 产品仓库是否是3定状态? 部品、材料是否是3定状态? 不必要的物品是否一目了然地能发现? 有无目视化线? 地面颜色是否合理? 夹具是否是3定状态? 模具是否是3定状态? 现场地面是否清洁? 设备是否干燥、清洁? 是否所有的人遵守规则? COUPLING COVER BELT COVER HANDRAIL VERTICAL LADDER 黄色 黄色 浅灰色 黄色 与STL/STR 同一COLOR 黄色 黄色 ● 安全相关设施 目视化管理活动（事例） 电话 工具保管台 螺旋卡尺 ? ? 锤 游标卡尺 * 红色 Color Sheet 、白色字 * 表示胶带外壳、 Chain 外壳、 Coupling 外壳 * 表示所有旋转体 (1 设备 1 标示 ) ( 安全盖 ) 盖体 : 黄色 网 : 黑色 ( 粘贴可用品的卡片 ) A ( 表示旋转方向 ) B - 98 】 4 5.5 Н 10 Н 4 Н 3.5 Н ● 定位置标示 ● 方向标示, 仪表