8万m3干式转炉煤气柜(30柱)提升方案.docVIP

8万m3干式转炉煤气柜柜顶提升方案 一、柜顶简介 本煤气柜为威金斯式8万m3干式转炉煤气柜，主要用途为回收、贮存转炉煤气，并通过加压站匀质匀压地输送到用户的作用。 其柜顶主要由L160×12组成圆拱形网格桁架，上铺大面积钢板，端部环形板用δ=25mm的钢板将其连接成整体，中部最上端设置有通风风帽及中心走廊、梯子，使其和第九道抗风桁架相连通，整个柜顶共重约260t。煤气柜柜顶直径62米，提升高度42米。 二、提升方法 本煤气柜柜顶提升采用液压千斤顶和钢绞线提升方法，就是在30根立柱柱顶分别安装30根提升用吊装柱，然后利用60个SQD-160-100SF型液压千斤顶，60个自动锁紧器，60个固定锚具。2台YB-90型液压泵、液压胶管、阀门连通,1×7×15.24的钢绞线,每根下端采用一个固定描具,并固定好。目前国内施工的煤气柜柜顶提升均有采用此种方法，且在实际施工过程中采用该种提升方法，既能提高工作效率，又能安全方便，因此该种柜顶提升方法一直延用。 8万m3煤气柜专用工具及主要辅材计划表 序号 名 称 数量 备 用 备 注 1 吊装立柱 30根 按图纸（最好直接安装在立柱上） 2 吊装支座 30个 按图纸 3 YB-90液压泵 2台 PLC控制 4 SQD-160-100液压千斤顶 62台 2台 5 自动销紧器 62套 2套 6 固定锚具 68套 4套 7 1×7×15.24钢绞线 2900m 单根45米 8 液压胶管 ?16*6.5米70根 ?10*4米 130根 各10根 9 主电缆 80m 可在塔吊处姐电源线 10 开关 4个 11 L75×8 350m 加固 12 钢板-10 800kg 加固 13 钢丝绳φ9.3 500m 安全绳 14 V型绳卡φ20 10个 卡φ19.5钢丝绳 ①提升用专用工具及辅助用料 ②提升前的准备工作 2.1所有专用工具都要有备用量（特别是SQD-160-100SF型液压千斤顶，自动锁紧器，固定锚具、液压胶管等），以备更换。 2.2所有专用工具安装前都必须进行检查，对损坏的进行修理或更换，使用前要进行保养，注黄油。 2.3 下部吊装支座与侧板接触部位要求磨平，以减小磨擦，防止因侧板产生过大变形而卡住下部吊装支座。 2.4 根据图纸要求，将侧板上的10道钢门，在现场焊接完成以后，对其进行提升检查，以供施工人员进出。 2.5穿钢绞线前柜体四周的电源线必须断电（特别是电焊线），最后断开电源，防止钢绞线因触电损坏。 2.6 检查所有固定锚具是否提升安全，可靠。 2.7检查所有自动锁紧器、自动灵活，能否起到自动锁紧作用。 2.8 检查液压泵油料是否适当，提升前必须调试合格，液压油必须备用。所有阀门、电器开关，关闭是否灵活。 三、设备的基本配置情况 3.1本套设备采用SQD-160-100SF型千斤顶60台，每台千斤顶最大提升力为160KN,每个行程100mm,每台千斤顶下面设1台下卡头，柜顶每个提升吊点都采用1个固定锚具，整套设备有两套备用千斤顶，用以急需。 3.2 千斤顶是双作用液压千斤顶，有一进一回两条油路。主油路有两条环形油路，主油路是由64根管径16mm的高压油管组成。单根油管为6.5米，（煤气柜直径62米，周长是195米，罐壁周长均匀分布30个吊点，两吊点间距离是6米）油管之间用三通连接，三通分出一条支油路，支油路是管径10mm的高压油管，是主油路跟千斤顶连接的分支油路。主油路由一进一回两条环形油路，分油路也是一进一回两条油路。 主油路分二段，一台液压泵站供一段，每段16个点，供30台千斤顶。 3.3每台千斤顶中采用一根直径1*7*15.24的钢绞线提升，抗拉强度1860型 ，材质82B，提升共用60根钢绞线，每根45米，总额定载荷640吨，最大载荷1190吨。每根钢绞线破断拉力为260KN,柜顶重约260吨，60个提升点，每台千斤顶平均载荷4.06吨。每个起吊点并排放置2台千斤顶，分别安装一根钢绞线。采用每个吊点2台千斤顶，是考虑提高柜顶提升的安全性，确保柜顶提升顺利完成。 3.4整套设备配有2台YB-90型液压泵站，通过电缆线将各泵站的电磁阀连接起来统一控制，每台泵站输出两条油路，每条油路供1台千斤顶工作。每条油路末端都配有排气阀。每台泵站流量90L/分钟，2台泵站的流量能够达到180L/分钟，每台千斤顶的油缸容积为1升，加上行程到位停留的时间，预计每个行程约35秒，千斤顶每个行程为100毫米，每小时能提升6米，整个柜顶的42米提升时间约为7小时，再加上中间调平、调整的时间，在8小时内就能提升完毕。但不能排除提升过程中出现各种因素，影响提升的进度。 3.5每台千斤顶都配有一个截止阀，用于千斤顶的运动控制。 四、操作规