10万吨镀锌技术附件教材.doc

10万吨连续热镀锌生产线 技 术 附 件 2006年5月  目 录 附件一概述、产品大纲及机组主要技术参数 2 附件机组主要设备性能描述 14 附件甲乙双方的设计及供货范围 84 附件甲方提供技术资料的范围及进度 93 附件乙方提供技术资料的范围及进度 95 附件乙方保证值、考核指标及考核办法 97 附件设备交货进度及施工建设进度 100 附件人员培训 102 附件设备制造标准及出厂检验标准 105 附件双方人员派遣 107 附件乙方提供的技术秘密、技术专利及生产技术和软件 110 附件设备安装 112 编制 审核 部门主管 公司主管  附件一 概述、产品大纲及机组主要技术参数 1. 概述 机组总体描述 本技术附件是一条年产10万吨的连续热镀锌生产线，采用美钢联法热镀锌工艺，天然气加热方式。 机组具有以下特点 (1) 工艺先进可靠 本机组采用美钢联法热镀锌工艺，具有操作简单、产品质量高、生产灵活、产品适应性强、工艺技术可靠等特点。 (2) 设备选型合理、先进 机组设计中选用了大量先进、可靠的技术和设备： ①在炉子的出口段设置了热张辊，可以实现炉子段和工艺段的张力分开控制，为工艺段的正常运行和稳定的镀层质量提供了保障；冷却段采用RJC控制，气体喷射风机采用变频调速可以有效、准确地控制钢带入锌锅的温度，可有效消除带钢镀前冷却不均的问题。 ②气刀风机的供风量变化范围大，气刀风机采用变频调速控制，有利于准确控制锌层厚度和降低生产成本；气刀调节机构采用高精度变频调速传动，可准确调节气刀位置并为以后的闭环控制创造了条件。 ③采用我公司研制开发的四辊式带液压AGC压上控制的湿式光整机，最大轧制力530t，能减小和消除带钢的屈服平台，改善机械性能。 ④采用我公司研制开发的、液压快速升降拉伸弯曲矫直机，板形控制精确可靠、操作方便准确。 ⑤采用先进的辊涂钝化技术，可准确控制钝化膜厚度，改善钝化效果并缩短生产线的长度，同时减少污染排放。 ⑥纠偏系统采用进口纠偏技术，可有效控制带钢的运行，提高机组生产的可靠性。 ⑦全线关键电控设备采用西门子公司的产品，确保电气控制系统的可靠性和准确性。 机组主要技术参数 原料 原料材质 材 质：未经退火与未脱脂的低碳钢冷轧薄带钢 钢 种：SPCC、SPCD、ST12、ST13、08AL、08F、Q195、Q215 抗拉强度：Max. 800N/mm2 屈服强度：Max. 735N/mm2 表面状态： 碱洗前 油脂 800mg/m2 双面 铁粉 300mg/m2 双面 碱洗后 油脂 ≤40mg/m2 双面 铁粉 ≤15mg/m2 双面 钢带板形：不平度 每1m长度内不大于12mm 镰刀弯 每3m长度内不大于6mm 钢卷外观：钢卷的内径整齐，边部平直，无折边、无毛刺、无裂纹或破裂。钢卷应卷紧、卷齐，捆带应捆紧，不得松卷、塌卷。 原料规格 带钢厚度：0.18～0.6mm 带钢宽度：1000～1250mm 钢卷内径：(508mm/(610mm 钢卷外径：Max. (1850mm Min. (1100mm 钢卷重量：Max. 20t 原料要求 本生产线的热镀锌板卷符合国家标准GB11253-89、GB708-88等。 成品 年产量 年产热镀锌钢卷100,000t 产品规格 带钢厚度：0.18～0.6mm 带钢宽度：1000～1250mm 钢卷内径：(508mm 钢卷外径：Max. (1850mm Min. (900mm 钢卷重量：max 20t 产品级别：镀锌CQ、DQ 镀层表面结构：正常锌花、小锌花、光整锌花。 镀层厚度：80～300g/m2（双面） 钝化液涂量：10～30mg/m2（单面） 涂油量：0.5～2.5g/m2（双面） 产品检验标准：GB2518-88、 机组主要技术参数 张力表 开卷机张力： ～.5kN 清洗段张力： 2kN～7.5kN 入口活套张力： 2.7kN～9.7kN 炉子部分张力： 2kN～6kN 冷却段张力： 3.6kN～11kN 光整机张力： 12kN～48kN 拉矫机张力： 22kN～81kN 化学处理段张力： kN～kN 出口活套张力： 2.7kN～kN 卷取机张力： 5.kN～kN 机组速度 入口段：max 160m/min 工艺段：max 120m/min 出口段：max 160m/min 穿 带：30m/min 机组外形：机组长度～22m，要求车间跨度21m