220米烟囱筒壁施工方案教材.doc

220米烟囱筒壁施工方案 工程名称:力能南区一期热电厂 设计单位:电力设计院 建设单位:力能集团股份有限责任公司 监理单位:新洲监理有限责任公司 施工单位:电力建设股份有限公司 编制单位: 编 制: 时间: 年 月 日 审 核: 时间: 年 月 日 审 批: 时间: 年 月 日 180米烟囱筒壁施工方案 1.0工程简介 1.1本工程为新建力能南区一期热电厂工程的重点工程之一,而筒壁又为烟囱的主体结构。所以搞好该分部工程质量是公司的重点任务和目标。 1.2筒壁总高220米,为钢筋混凝土薄壳结构。±0.00最大外径为9.95m,壁厚600mm,筒首出口外直径为9.4m,最薄处壁厚为350mm。烟囱底部南北方向各有一个人孔，宽2400 mm，高2400 mm。东西方向各有一烟道口，底标高为8.8m,顶标高为14.7m,洞口宽度为3.5m,高度5.9m。 1.3筒身按3个坡比放坡,30m以下为5.0%,30～105m为3%。筒身内侧7.9m设牛腿。 1.4筒壁为30米以下为C40混凝土, 30米以上为C30混凝土，混凝土共计2120立方。 2.0施工准备 2.1基础未施工完以前应根据施工组织设计确定筒壁的一些具体方案。准备各种设备和材料。5吨双筒卷扬机一台，1吨卷扬机一台，四孔井架一座（230m）。200米外附乘人电梯一座。P2015钢模700块，P6015钢模240块。 2.2熟悉施工图纸，了解烟囱的整体结构和各部位详细作法,确定施工顺序,做到胸有成竹。 2.3根据工程量的大小和施工进度、施工质量要求,安排技术熟练的劳力55人。 2.4根据设计要求,准备各种钢材、木材、水泥、砂石料；并按计划组织进场。 3.0施工部署 3.1烟囱基础施工完毕,外围土方回填完后即可进行筒壁施工。筒壁施工采用两种施工方案，烟道以下采用内外搭设脚手架，利用拔杆作垂直运输，内部为支撑体系，利用对拉螺杆和钢筋箍加固。烟道口以上施工，在烟囱中央搭设四孔井架，井架上挂设操作平台，平台放射梁上挂设内外吊架，以便支模拆模操作。模板仍为内撑外箍，内部搭设水平支撑网与中央井架连成一体，外模采用3吨倒链把ф16钢筋箍拉紧后焊牢。 3.2烟囱筒壁内外均采用P2015、P6015定型组合钢模,利用三层模板往上翻模施工。模板收分内模采用木条，木条三面刨光，30m以下每层内外各16根，30～105m每层内外各设收分木条为11根。105米以上为垂直段，取消收分木条。 3.3筒壁钢筋分内外两层,主要由竖向筋和环向筋组成,绑扎一般顺序为: 内侧竖向筋 外侧竖向筋 校核中心 内侧环向筋 外侧环向筋 挂钩筋。Ф16及Ф16以上竖向筋采用直螺纹连接，Ф16以下采用单面搭接焊；环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为50d。 3.4混凝土分节(每节1.5 m)施工,40米以下采用商品砼，汽车泵进行浇筑，40米以上采用自拌砼。一台500 mL强制式搅拌机拌浆,小型翻斗车由搅拌站运浆至烟囱内部。由中央四孔井架提浆至操作平台。操作平台由二道环向梁（槽钢14），16根放射梁（槽钢12）和中间槽钢框组成，内外挂吊架，平台上满铺木板。平台通过井架上的四个10吨倒链逐段往上升迁。 3.5质量标准: 钢筋主筋间距偏差±20,主筋保护层偏差+15~-5，模板半径偏差+20~-5，截面尺寸偏差+8~-5，平整度≤5，标高±15每节。混凝土偏差：厚度±20，半径±25，平整度≤25。 4.0施工方法及技术措施 4.1钢筋绑扎 4.1.1筒壁竖向钢筋：外侧从底至顶依次有ф22、ф20、ф18、ф16、ф14。内侧从底至顶依次有ф18、ф16、ф14、ф12，除筒首下25米，内部钢平台处内外环向筋间距加密为100mm外，其它部位间距均为200mm。 4.1.2钢筋保护层按环向筋外皮算为30㎜，内外环向钢筋均在内外侧竖向钢筋外侧。竖向钢筋ф16及以上的均采用直螺纹连接，ф16以下的采用焊接方式连接。竖向筋每段按4.5米下料,竖向钢筋共分四组,接头相互错开,同截面接头率为25%。 4.1.3环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为50d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋（洞口处可为一排）。相邻接头间隔不少于1000㎜。 4.1.4环向筋搭接头相互绑扎不少于3个扣，绑扎应左右相互交错用“八”字扣绑扎牢固，不得有缺扣、松扣现象。 4.1.5每层绑扎内侧环向筋时应先绑扎顶部一道钢筋，先将中心垂球校正好后，确定顶部环筋绑扎位置，用大卷尺拉准半径后开始固定顶部钢筋，防止移位。顶