污水处理方案设剖析.doc

生态工业园 A公司污水处理 设 计 方 案 1 ．工程概况。2 ．设计依据 ⒉⒈业主提供的基础资料：原水水量、水质 ⒉⒉合成氨工业水污染物排放标准GB13458-2013 ⒉⒊《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册） ⒉⒋《三废处理工程技术手册》 ⒉⒌《水处理工程师手册》 ⒉⒍《水污染控制工程》 ⒉⒎各厂家设备选型样本 ⒉⒏相关电气、土建设计手册 2.9.本单位已有的废水治理项目经验。3 ．设计规模与进水水质3 . 1 设计规模设计规模为500m3 / h 。 3 . 2 废水成分及达标排放标准 单位：mg / L 分析项目 原水水质 排放标准 化学需氧量 35 60 氨氮 135 40 备注 执行合成氨工业水污染物排放标准GB13458-2013 4 ．设计范围与原则4 . 1 设计范围从污水进入格栅井至处理出水取样井之间构筑物（包括总平面布置）及配套设计。 4 . 2 设计原则( 1 ）采用先进处理工艺及低能耗设备，尽量减少投资，降低运行费用； ( 2 ）鉴于当地水资源的紧缺，尽量考虑废水回用的原则；( 3 ）妥善处置废渣，避免二次污染；( 4 ）建议加强管理，尽量减少废物排放，实施清洁生产。 5 ．工艺设计5 .1 工艺流程选择 5.1.1废水水质特征 氮肥生产过程的排水特征主要体现在以下几个方面：( l ）吨氨排水量大。在合成氨生产过程中，每个工段的设备换热都需要大量的冷却用水，同时伴有大量生产的废水排放。( 2 ）污染物排放点多。合成氨每个生产工段除产生大量的设备冷却废水外，生产国还不同程度的排放含有毒、有害成分的污水。( 3 ）污水成分复杂。 ( 4 ）难于生物降解，碳氮比不合适。 5.1.2 废水处理与资源化技术现状及进展 目前，氮肥工业中主要存在着以下问题： ( l ）企业清洁生产水平较低，水的循环利用率低，生产工艺及技术设备落后；( 2 ）污染控制与生产过程相分离，资源和能源消耗量大，污染物排放量大，治理装置运行费用高； ( 3 ）废水污染物成分复杂，单一的物化或生化末端治理工艺都不能使废水做到达标排放。 5.1.3生产污水末端治理的方法 对于合成氨企业废水的处理工艺有深度水解法、吹脱法及气提法、折点氯化法、离子交换法、化学沉淀法、生物法以及多种方法的组合等。 ( l ）深度水解技术:是在20 世纪70 年代兴起得一门技术，可将尿素生产中要排放的工艺冷凝液中的尿素分解成氨和二氧化碳，再进行解吸将氨和二氧化碳从工艺冷凝液中分离出来回收至生产系统，使排放废液中的氨氮值低于环保规定值。 ( 2 ）吹脱法及气提法：均是将废水和气体接触，使氨氮从液相转移到气相的方法。 ( 3）折点氯化法:是将氯气通入废水中达到某一点，在该点时水中游离氯含量最低，而氨的浓度降为零。 ( 4 ）离子交换法是指在固体颗粒和液体的界面上发生的离子交换过程。 ( 5 ）化学沉淀法是通过向废水中投加某种化学药剂，使之与废水中的某些溶解性的污染物发生反应，形成难溶盐沉淀下来，从而降低水中溶解性污染物浓度的方法。 ( 6 ）生物法是是指首先在好氧条件下，通过好氧硝化菌的作用，将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐，然后在缺氧条件下，利用反硝化菌（脱氮菌）的将亚硝酸和硝酸盐还原为氮气而从废水中逸出。 本废水处理项目需达到的主要目的是去除氨氮。基于上述考虑到系统水量较大，同时属于低碳氮比工业污水，为降低运行成本，本方案以生物脱氮工艺为核心，采用短程硝化与反硝化工业方法的处理工艺技术路线。 5.1.4 生物脱氮概述 氮作为引起水体富营养化的主要因素之一，对环境所造成的影响越来越受到人们的重视。水体中氮的存在形式以有机氮和氨氮为主，目前对氨氮的去除主要以生物脱氮为主，因其处理费用低、效果好、不产生二次污染等优点而得到了广泛研究与应用。 5.1.4.1生物脱氮原理 传统生物脱氮即是一个全程硝化一反硝化的过程，是指在微生物的作用下将有机氮和氨态氮等各种形态的含氮化合物，分别经过氨化作用、硝化作用和反硝化作用后，将其转化成氮气与极少部分氮氧化合物并排出水体的过程。一个完整的生物脱氮过程包括氨化作用、硝化作用和反硝化作用三个小过程。 (1)氨化作用 氨化作用是指废水中的主要有机氮化合物在多种微生物的作用下被降解成氨氮的过程。以污水中所含有的蛋白质分解降解为例，简单说明如下：蛋白质→多肤→氨基酸→氨和有机酸 如上过程所示，污水中蛋白质的氨化作用即是在蛋白酶、肤酶与氨化菌等作用下将其逐步转化为氨氮的过程。废水中起氨化作用的微生物适应性能非常好，无论酸碱环境，无论好氧或厌氧水域，氨化微生物均可高效、快速的实现氨化作用。由于其反应速度快，一般在进水管道或进入生化反应池之前已完成大部分的氨化作用，故一般生物脱氮对其不加以