模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具教程.doc

【摘要】 本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。通过绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。 【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统； 目录 引言 1（一） 2 （一） 2 一、 2 （一） 2 （） 3 二、 3 （一） 3 （） 3 （） 3 （） 3 （） 3 （） 3 （） 4 三、 5 （一） 3 （） 3 （） 3 四、 6 （一） 6 （） 7 （） 9 （） 11 总结 7 参考文献 18 谢辞 9 引言 （一）注塑模具的应用现状 注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数塑料件均需要注塑成型工艺来完成。塑成型是塑料制品成型的一种重要方法。几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。注塑制品包括日常生活中常用的手机壳、电视机外壳、微电子元件、医疗微器械等，大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件等都是采用注塑成型制造的。 目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，通过求品质来求效益， 提高模具的国产化程度， 减少对进口模具的依赖。发扬创新精神，依靠自己的科学技术去进一步研究模具产业。 （二）本课题研究的主要内容与意义 本设计的对象是肥皂盒上盖注塑模具的设计与工艺分析。首先根据肥皂盒上盖的工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。分型面选择在肥皂盒上盖的底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。通过绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题就行分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。一、 肥皂盒上盖的注塑工艺分析 （一）注塑件功能与结构要求 肥皂盒属于普通家用件，除了满足日常使用之外没有什么特殊性能要求。只要保证塑件满足使用目的功能振动术指标 图2-1(a) 注塑件的零件图 图2-1(b) 注塑件三维图 肥皂盒下盖的在注塑过程中尺寸精度等降低模具结构的复杂程度和制造难度,也要弄清生产的难点为制造提供依据选用作为日用品大批量生产考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综各种因素此外塑料都会老化要考虑到材料的光氧化等问题塑料生产。而原料容易购买成本相对低廉，所以本次设计仍然采用为生产原料。ABS是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。 1. ABS在高温下即使对微量水份亦很敏感，,故成型前应充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下，干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。 2. 流动性差，须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.然冷却到室温。 塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工难度和制造成本。二、注塑模具的分型面确定 1.便于脱模，开模时使制件能够留在动模一侧，利于侧面分型和抽芯。 2.制件在型腔中的位置应考虑和保证制件的外观完整，保证尺寸的精度要求并且利于排气和便于加工。 分型面受多种因素的影响。比如：浇口的位置、成型的位置、嵌件的位置还有排气等。所以在选择分型面的时候要合理。一般来说，。1)分型面，于脱模。2)。3)。4)。)有利于简化模具结构。)有利于排气。)选择分型面时方面模具的因素有很多种，但总而言之，能保证制件的外观，能顺利脱模，便于加工就好。当你选定一个分型面后，缺点是在所难免的，再针对存在的问题采取其他弥补措施，来达到自己想要的那种。 这里选择插座后盖面的底部平面作为分型面，下面是确定分型面的效果图： 图3-1 分型面的位置 （二）型腔的布置 注射模具每一次注射循环所能成型的塑件个数是由模具型腔的数量决定的。型腔数量及布置方案和分型面的选择决定了塑件在模具中的位置。 表 3-1型腔数目与性能比较 类别 优点 缺点 适用范围 单型腔模具 塑