机械防砂调研教材.doc

防砂对于出砂油藏有着重要意义，防砂的成功与否直接关系到油气藏是否能够正常开发。随着新科技和新材料的不断发展和完善，机械防砂技术也获得了日新月异的进展。特别是20世纪90年代以来各种新的防砂技术在油田现场应用均取得了良好的效果。论述了20世纪90年代以来机械防砂技术的现状及发展趋势。 1 防砂技术的现状 对于出砂油藏，防砂是油气藏开采不可缺少的环节，对原油的稳定开采起着重要作用。进入20世纪90年代以来，在旧的防砂工艺不断完善的基础上，积极研究开发防砂新工艺、新方法，特别是在机械防砂方面，取得了飞速的发展。目前防砂技术主要以机械防砂为主。国外机械防砂工艺技术研究起步较早，1932年就开始采用砾石充填法防砂，此法目前在国内外防砂方面仍占主要地位，约占防砂作业的90％ 以上。其中绕丝筛管砾石充填法经过完善和发展，已经成为一项较成熟的技术。如常规砾石充填防砂、振动砾石充填防砂、分层砾石充填防砂和旁通砾石充填防砂等。随着防砂技术的研究和发展，滤砂管防砂技术也日趋成熟，形成一系列先进、适用的防砂技术，如不锈钢金属棉滤砂管、金属毡滤砂管、陶瓷管等。 2．4 不锈钢金属棉滤砂管 不锈钢金属棉主要由内、外管和不锈钢丝压制的金属片组成，因为金属棉有很高的弹性，不同的生产压力会形成不同的孔喉通道，不同的地层砂会通过相应的孔喉通道进入井筒内，根据油层的地质情况可压制相应的金属棉，形成良好的挡砂能力。其特点是：抗压强度高、渗透率高，流通面很大，施工工艺简单，作业周期短。胜利石油管理局采油工艺研究院研制的整体式不锈钢金属棉在埕岛油田应用，收到了很好的防砂效果；中原文留油田对20余口抽油出砂井应用金属棉滤砂管防砂，有效率达86．9％，平均检泵周期达278天。 陶瓷防砂滤管 这种滤砂管是利用烧结的陶瓷管阻挡地层砂的侵入，挡砂精度和渗透率可由选择陶粒尺寸来实现，其结构与环氧树脂滤砂管大致相同，不同的是在陶瓷管外面又加了一层割缝套管，避免下井时碰撞，提高了滤砂管强度。陶瓷滤砂管渗透性强，耐高温，耐酸碱，强度高，适用于注蒸汽热采井防砂，也可用于l78 mm或 l40 mm常规井防砂。 2．6 可膨胀筛管 膨胀筛管主要包括可膨胀的基管、滤网、可膨胀的铠装和可膨胀的整体式接头4个基本组成部分。可膨胀的基管是一种可膨胀的割缝管子，根据不同的管子选材，膨胀后的割缝管子的内径可以扩大至名义内径的1.80倍，膨胀过后的过流面积比膨胀之前的过流面积增大30％-60％ 。滤网是由不锈钢材料和镍合金编织而成的一种金属滤网，通过提高过滤面积和过流面积最大限度地达到降低生产过程中筛管堵塞的目的，滤网的两个端面经重叠之后包绕在基管本体上，通过点焊处理同基管固定为一体；在膨胀作业中，滤网的重叠宽度减小，膨胀后滤网的网格结构不发生变化，起到了防止防砂失效的作用；可膨胀的铠装在下膨胀筛管防砂完井管串的过程中，起到保护滤网的目的，在膨胀作业的过程中，防止由于内部滤网重叠部分张开而导致的防砂失效。可膨胀的整体式接头用于单根膨胀筛管之间的连接，具备机械式内锁结构，其过流面积等效于膨胀筛管本体的过流面积。在膨胀过后该接头仍具有优良的防砂效果。 经过膨胀作业之后，膨胀筛管的外壁可以紧紧地贴紧生产套管的内壁或者裸眼的井壁，实现“零环空”的作业要求。由于“零环空”的存在，大大降低了生产过程中地层微粒的重新排列程度，防止膨胀筛管堵塞，且近地层压降减小，从而降低了地层表皮系数，提高了产能。 2．7 双层半剖面绕丝筛管 为解决水平井或大斜度井砾石充填中筛管上部充填不密实而防砂失效的难题，Sparlin等研制出双层半剖面绕丝筛管，由中心管和两层环形套组成，环形套一半是绕丝筛管，另一半为实体管。外套与内套交错焊接在带孔中心管上，并沿内外环形套安置一块遮挡板，从而在交错体内产生一曲线流道，以减少地层砂的堵塞。 2．8 多层组合筛管 它是美国Pall公司研制的，由带孔中心管、两层不锈钢网、4层孔眼涂有金属粉末且孔眼大小不同的金属网及带孔外管组成，外管起支撑保护作用。其优点是：(1)中心管金属网及外管之间的零间隙紧凑结构使其外径较小，适合于侧钻小井眼防砂和过油管防砂；(2)独立的层问结构及组成的韧性材料，即使在严重机械变形情况下，也不会影响防砂效果；(3)较大的柔性，抗弯曲能力好，适合于水平井及大斜度井防砂；(4)不易堵塞，滤砂管渗透率高，生产压差小，生产能力强；(5)抗腐蚀性能好，可承受较高的拉应力，适合不同类型的油、气、水井防砂。 2．9 带保护结构的筛管 该结构由美国研制，主要用于大斜度或水平井防砂。它由筛管主体和保护框架组成。保护框架由轴向延伸、周向排列在筛管主体外侧的保护杆和支撑各个组成部分的环形杆组成。其优点是：(1)当筛管下入油井，特别是在较大作用力下穿过油井弯曲部分时，保护框架与井壁弯曲部分滑动接触，可防止