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目的1、提升全体人员对模具的认识2、杜绝不合格模具上机现象3、降低内部模具使用时受损坏次数4、规范内部模具日常使用管理5、降低成本，提升效率目录一、模具起源与定义二、冲压模具的发展历史三、模具的种类及用途四、模具的正确使用与保养五、模具异常处理方法一、模具的起源与定义起源：模具起源于何时，现已无从考证。在距今二百多万年前的石器时代，要说人类就已经知道制造模具，那有些不切实。因为那时的人类主要以生存为主，没有时间和精力去思考生存以外的事。石器时代是一个以石制器械为主的时代，当然人们也使用木、竹、骨做器件从事生产活动。?定义：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。这种专用工具统称为模具。二、冲压模具的定义与发展我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年*始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。随着计算机技术的发展，计算机也逐步进入模具生产的各个领域，包括设计、制造、管理等。国际生产研究协会预测，到2000年，作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。模具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计方法，就必须把过去的经验和思考方法，进行系列化、数值化、数式化，作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成元件也干差万别，要搞出一个能适应各种零件的设计软件几乎不可能。现有刀模与传统刀模工艺相比传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制，后通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位而产生误差；加工速度慢；而使用了激光切割机后，绘图设计就可以直接在计算机上进行，刀模板是由激光切割机全自动运行切割成型，不需要人工干预。误差小，速度快。对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展，提高经济效益 。5、各种激光刀模认识刀模；刀的种类从刀锋角度，刀身和刀锋的硬度；刀的纹路，刀锋和刀身的表面加工工艺来区分的话，就不下100 多种，以下为我们所常见与常用的模具：铝合金刀模雕刻清废模、蚀刻模铝板刀模塑胶刀模木板刀模（激光刀模）五金模、QDC复合模圆刀滚轴刀模与烫金、凹凸类模具等雕刻刀模由一整块模具钢CNC雕刻而成的电子类精密刀模，材料厚度有8MM-10MM，材料最厚可达15MM，精确度为正负0.03MM，采用进口钢材,一次成形，无接刀口，另可在同一片刀模上制作出高精度的高低刀，冲切寿命一般有100-200K次可重复修磨刀锋，即刀锋使用发钝后可重修，又是一把新刀可进行不同的工艺孔、台阶、压痕、定位、刀高等设计，为特殊模切要求提供了无限可能刀锋与刀锋之间最小间距可以做到0.6MM模切出来的产品切面光滑,无接逢，模切寿命长?对封闭孔可以做背后清废，省去人工清废的成本优秀的单边刀，最高刀锋可以做到6mm；刀口无缝切断线条光滑，重复精度高；价格较铝合金刀稍便宜适用于公差要求极严的产品，产品厚度不可超过0.25mm蚀刻刀模是由一整模具钢经CNC雕刻而成1、刀面平整，几乎不须对刀口做高低调整2、同套刀模，可依不同高低刀（全断半断）的组合刀高一般为1.5mm左右?3、尺寸精度（0.03MM），适合精密裁切加工,刀锋与刀锋之间最小间距可以做到0.3MM?4、冲压产品断面线条光滑，但只适合冲压0.2mm以下的材料5、数个同一图形在同一刀模上大小几乎是一样，同一把刀模重复再做误差几乎为0?6、正常的冲压寿命一般在50-200K左右木板刀模材质为一整板木质材料线切割而成特点刀锋高度为6mm，底板高度为18mm精度一般，可精确到±0.3mm适于生产0.5mm以内的PC，同时可生产直径3mm以下的小孔（孔内可装弹簧）价格一般,主要用于冲压一些尺寸比较大、材料比较厚、公差比较大且材料比较硬的产品模切寿命正常在50K左右次左右，冲压的材料不一样模切寿命也不一样木板刀模加工设备铝合金刀模材质刀模底板为整块铝板，刀缝为激光线切割将整个铝板切穿，然后装上刀片刀锋高度为3.5MM特点精度高，可达到±0.1mm刀片不易变形，可换刀片循环使用适用于生产0.5mm（含0.5