ks1709操作规程(最终版)精要.docVIP

寿光富康制药厂 水处理系统 操 作 规 程 编制： 夏新仲 日期： 2007年月日2007年月日  目 录 1.0 概述 2 1.1 工艺单元 2 1.2 设备出水水质 2 2.0 工艺单元 3 2.1 预处理单元 3 2.2 反渗透膜处理单元 3 2.3 混床处理单元 3 3.0 设备运行 3 3.1 投运前的准备工作 3 3.2 多介质过滤器的运行与管理 3 3.3 反渗透系统运行与管理 6 _To3.5 加氨系统的运行与管理 13 3.6 故障处理 14 概述 本工艺是专门为山东寿光富康制药厂40m3/h除盐水系统而制定的，以当地环境条件、原水水质和出水要求为依据，并结合供方水处理系统成功的设计生产经验，以确保产品质量的严格要求，完全能够满足用户的要求，并能长期、安全、可靠的运行。 本工艺系统采用的工艺流程为：原水→多介质过滤器→5μm保安过滤器→RO高压泵→RO装置→中间水箱→中间水泵→混床。 RO系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅及有机物，做为后续除盐设备混床的预脱盐装置。反渗透系统是利用反渗透膜的分离特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物等杂质。在足够的压力下，反渗透进水通过渗透膜而变成纯净的水，通不过膜的水溶液含杂质的浓度逐渐增大，以浓水形式排放。本系统采用陶氏公司的反渗透膜，单套系统有7个压力容器，成5：2排列，每个压力容器中有6根膜，单套系统的产水量为40吨/小时，设计运行温度为25摄氏度，设计运行压力为1.0MPa，设计产水量为40吨/小时，浓水排放量为13.5吨/小时，回收率为75%。 工艺单元 根据产水要求本系统由3个主要工艺单元组成，它们是： 预处理单元（多介质过滤器） 反渗透膜处理单元 混床 每个工艺单元有它单独的工艺流程，在第2章的每个独立部分进行描述。 设备出水水质 多介质过滤器 分析项目：SDI 方法：SDI测试仪 要求：≤4 反渗透 分析项目：脱盐率 方法：电导率仪 要求：脱盐率≥97％ 混床 分析项目：电导率、SiO2、硬度 方法：电导率仪、滴定、SiO2测试仪或其他 要求：电导率＜0.2μs/cm、SiO2＜20ppb（μg/L）、硬度＝0μmol/L 工艺单元 预处理单元 预处理单元主要是去除原水中的颗粒、悬浮物、胶体及游离氯等，满足反渗透系统的进水要求。 流程图见1709－SFD 反渗透膜处理单元 反渗透是整个系统中最主要的脱盐装置，可除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物等。 流程图见1709－SFD 混床处理单元 混床是整个系统中终端脱盐装置，使系统产水满足后级锅炉用水要求。 流程图见1702－SFD 设备运行 投运前的准备工作 检查水源正常。 检查各阀门开关灵活，位置正确。 加药系统良好备用，药液充足。 检查排水系统沟道应畅通。 水位、药位信号正常。 各种表计能正常投入。 转动设备试转正常，润滑油充足，油质良好，冷却水畅通。 多介质过滤器的运行与管理 多介质过滤器运行 投运：开启过滤器进水阀门、出水阀门，设备即处于运行状态；必要时开启过滤器顶部排气阀门，待顶部排气管路出水后关闭。如果设备较长时间未运行，则先对其进行正洗5分钟。 注：多介质过滤器的运行方式可以采取动态备用（即两台过滤器同时投入运行，哪1台需要反洗即退出该台，并对该台过滤器进行反洗，冲洗合格后，重新投入运行）。 注：多介质过滤器投入运行后，进水阀门、出水阀门保持常开，并每天对多介质过滤器进行放气（开启顶部排气阀门，待顶部排气管路出水后关闭。） 注：多介质过滤器正常运行压力为0.2MPa～0.5MPa，通过调节生水泵的供水压力或流量达到要求；为了保证系统运行参数保持稳定，现规定多介质过滤器的运行压力为0.3MPa，产水阀全开，通过调节进水阀使运行压力达到0.3MPa。 注：多介质过滤器在运行过程中，应定期开启顶部排气阀门，待顶部排气管路出水后关闭，防止过滤器出水中夹带气体。（如有RO在运行，多介质过滤器排气时要注意压力，防止运行压力过低引起RO的低压保护） 注：当多介质过滤器的周期制水量达到设定值（运行3～4天）或产水SDI值＞4时，过滤器应退出运行进行反冲洗。 注：做好运行参数记录。 退出运行：关闭过滤器进水阀门、出水阀门，开启过滤器顶部排气阀门，待过滤器压力为0.0MPa时即为退出运行。如果反渗透在运行，必须有一台过滤器在运行状态。 多介质过滤器填料冲洗 多介质过滤器退出运行后，根据系统条件，如：反洗水箱液位满足高液位、排水池液位满足排水条件等。 过滤器反洗 开启过滤器反洗进水阀门、反洗排放阀门、顶部排气阀门。 开启反洗泵进水阀门。 启动反洗泵，并调节反洗泵出口阀门及过滤器反洗进水阀门，控制反洗流量至180～250 m3/h