活性石灰生产工艺设计介绍.doc

活性石灰生产工艺设计 摘 要 活性石灰是一种优质轻烧石灰,它具有晶粒细小(0.1~3μm)、气孔率高（50%）、比表面积大1.5~2.0m2/kg）、体积密度小：1.5~1.7g/cm3）、活性度高≥300ml）、残余CO2含量≤2%）等优点。活性石灰主要主要作为炼钢用“造渣剂”，也广泛应用于湿法烟气脱硫、酸性工业废水处理等环境保护领域,以及轻质碳酸钙、电石、型煤粘合剂、环氧氯丙烷、烧结法氧化铝等化工生产过程。 本文主要进行了原料仓库设计、窑前上料系统设计、燃烧系统设计、出料系统设计、成品料仓及除尘系统设计。本次设计采用回转窑煅烧活性石灰，窑尾加装了竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降至235℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷；窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失，从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却；冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积小，密封性好，避免了热废气无组织排放，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。经过本次对活性石灰生产工艺进行优化设计，对活性石灰的生产据有重要意义。 关键词：活性石灰，回转窑，生产工艺  目 录 摘 要…………………………………………………………………………………I 1 绪论………………………………………………………………………………1 1.1 活性石灰的特性及用途………………………………………………………1 1.1.1活性石灰的特性………………………………………………………1 1.1.2 活性石灰的用途………………………………………………………1 1.2.3 活性石灰在炼钢中的作用………………………………………………2 1.2 石灰石的焙烧原理……………………………………………………………2 1.2.1 碳酸钙的分解反应及分解速度…………………………………………2 1.2.2 石灰石焙烧过程的次生反应……………………………………………3 1.3 活性石灰生产方法…………………………………………………………4 2 活性石灰生产工艺总图设计……………………………………………………6 2.1 总图布置………………………………………………………………………6 2.2 总图设计说明…………………………………………………………………6 3 原料仓库设计……………………………………………………………………8 3.1 原料仓库的选择………………………………………………………………8 3.2 原料仓库用设备……………………………………………………………9 4 窑前上料系统设计………………………………………………………………11 4.1 回转窑上料工艺设计……………………………………………………11 4.2 上料设备…………………………………………………………………11 5 煅烧系统设计……………………………………………………………………14 5.1 回转窑内的物料气体运动及热交换原理………………………………………14 5.1.1 回转窑内的物料运动原理……………………………………………14 5.1.2 回转窑内的气体运动原理……………………………………………16 5.1.3 回转窑的燃料燃烧与热交换原理………………………………………17 5.2 预热器的选择………………………………………………………………19 5.3 回转窑的外观结构设计………………………………………………………20 5.4 冷却器的选择………………………………………………………………21 5.5 煤气加压系统……………………………………………………………22 5.6 自动控制系统………………………………………………………………23 5.6.1 系统用途……………………………………………………………23 5.6.2 系统构成及主要硬件、软件配置………………………………………24 5.6.3 主要功能要求…………………………………………………………24 6 出料系统及成品筛分工艺设计…………………………………………………26 6.1 出料工艺设计………………………………………………………………26 6.2 出料工艺设备………………………………………………………………26 6.3 成品的贮藏筛分工艺设计……………………………………………………27 6.4 筛分设备选择………………………………………………………………27 6.5 成品的储藏…………………………………………………………………28 7 除尘系统设计……………………………………………………………………29 7.1 回转窑烟气除尘…………………………………