apd_0304_热处理通用工艺.docVIP

热处理通用工艺 范围 本守则规定了热处理的工艺规则，适用于本公司的热处理。 2 准备工作 2.1 根据加工路线单核对工件数量，检查材料是否符合要求，并根据图样了解热处理的种类。 2.2 检查工件是否有碰撞伤痕、裂纹等缺陷。 2.3 检查炉子及炉温仪表使用情况是否正常 2.4 严禁带电进出炉操作，工件离电热体不宜太远，以防局部过热。一般工件离炉壁应大于100mm，离炉顶大于200mm。 2.5 对形状复杂或细长轴等工件，在堆放时要按有关操作要求装入炉内。 3 设备 3.1 X45箱式电阻炉。 3.2 0-1100°热电偶电子电位差计。 3.3 布洛氏硬度计。 4 退火 4.1 45、40Cr钢分别加热到800℃-840℃，830℃-850℃，保温2-3h ，然后以小于100℃/h 的速度缓慢冷却至500℃-600℃出炉空冷。 4.2 T7-T9，T10-T12钢分别加热到740℃-760℃，750℃-770℃保温2-4h，然后以小于200℃/h的速度缓慢冷却至500℃-600℃出炉空冷。 4.3 对于合金钢等特殊材料，按有关技术资料的要求操作。 4.4 一般件可不预热低温进炉，也可高温进炉，但对形状复杂、大件或高合金工具钢退火时，应低温进炉。入炉后，当温度升至500℃-650℃时，应保温1-2小时再继续升温。 4.5 出炉时对于形状复杂或细长的工件，宜用钳子或其它夹具垂直或水平放在适当地方。 5 正火 5.1通常用于正火的材料为含碳量不超过0.5%的碳素钢、低合金钢的锻件、铸钢件、粗加工等。 5.2 Q023、20钢、Q345等材料加热到880℃-93℃，保温1-3h后出炉空冷。 5.3 45、40Cr钢分别加热到830℃-880℃，850℃-890℃，保温1-3h后出炉空冷。 5.4 保温时间根据工件的有效厚度决定，具体见表 有效厚度（mm） 调质 HRC58-60 HEC58-60 HB200-250 HB250-300 560-600℃ 500-540℃ 淬火 ″ HRC40-45 350-370℃ 淬火 ″ HRC45-50 260-280℃ 40Cr 调质 调质 HRC53以上 HEC58-60 HB200-250 HB250-300 600-650℃ 580-600℃ 淬火 ″ HRC40-45 350-370℃ 淬火 ″ HRC45-50 260-280℃ 淬火 ″ HRC50-55 180-200℃ T10 调质 HRC63-66 HB200-230 600-640℃ 保温6-10小时 淬火 HRC63-66 HRC58-64 220-240℃ 7.4 回火保温时间应根据零件的大小和一次装炉量等情况而定，较大的零件或一次装炉量较多，则保温时间要长一些。反之，要短一些，以符合图样所要求的硬度为原则。 7.5 回火的目的是消除淬火后的脆性和内应力、提高塑性、稳定工件尺寸、满足硬度要求，经获得需要的组织和性能，因此，要严格遵守各项操作要领，确保产品质量。 8 火焰淬火 8.1将工件置于强烈的火焰中进行加热，使其表面温度迅速达到淬火温度（目测），急速用冷却剂（自来水）进行冷却，以获得要求的表面硬度及硬化层深度。 8.2 火焰淬火后的工件应及时回火，以免产生裂纹。 8.3 火焰淬火使用的乙炔压力为0.03-0.1MPa，氧气压力为0.1-0.8 MPa。 8.4 操作时，工件表面与火焰的距离一般为5-10mm。根据零件大小而定。烧咀的移动速度为50-300mm/min。烧咀后倾10-30°射向工件。 8.5 火焰的前进速度要均匀，以免因加热不均而影响质量。 8.6 熄火时应先关闭一些氧气（不能完全关闭），再关乙炔。 8.7 调节火焰为中性火焰，以防氧气过少时火焰温度为高，氧气过多时易引起被淬零件的氧化。在整个淬火过程中，火焰的形状要稳定不变，使淬火表面能均匀受热。 8.8 火焰淬火后的温度可比常规淬火的温度略高80℃-100℃，温度的控制要根据金属表面温度和色标对照表加以目测来完成。 8.9 火焰淬火后的回火操作方法按“回火操作工艺指导”操作。 9 完工后 9.1 每批工件抽样检查其硬度是否达到要求。 9.2 工件要按指定的地点以及方式堆放整齐。 精品资料网（） 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座 精品资料网（） 专业提供企管培训资料